Статьи

ГОСТ 931—90

ЛИСТЫ И ПОЛОСЫ ЛАТУННЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Настоящий стандарт распространяется на латунные горячека­таные и холоднокатаные листы и холоднокатаные полосы общего назначения.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Листы изготовляют в соответствии с требованиями настоя­щего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Толщина горячекатаных листов и предельные отклонения по толщине должны соответствовать приведенным в табл. I.

1.2.2. Ширина горячекатаных листов и предельные отклонения по ширине должны соответствовать приведенным в табл. 2.

1.2.3. Длина горячекатаных листов и предельные отклонения по длине должны соответствовать приведенным в табл. 3.

1.2.4. Толщина холоднокатаных листов и предельные отклоне­ния по толщине должны соответствовать приведенным в табл. 4.

1.2.5. Ширина холоднокатаных листов и предельные отклонения по ширине должны соответствовать приведенным в табл. 5.

С. 2 ГОСТ 931—90

Таблица 1

мм

Таблица 2

мм

Примечание. Каждому размеру по ширине может соответствовать любая длина из приведенных в табл. 3 при условии, что длина превышает ширину.

ГОСТ 931—90 С. 3

Таблица 3

мм

Таблица 4

Размеры, мм

С. 4 ГОСТ 931—90

Продолжение табл. 4

Размеры, мм

Таблица 5

Размеры, мм

1.2.6. Длина холоднокатаных листов и предельные отклонения по длине должны соответствовать приведенным в табл. 6.

Таблица 6

Размеры, мм

ГОСТ 931—90 С. 5

1.2,7. Допускаются короткомерные горячекатаные и холоднокатаные листы в количестве не более 15% массы партии. Размеры короткомерных листов должны быть не менее 500х1000 мм.

1.2.8. Толщина и предельные отклонения по толщине холоднокатаных полос должны соответствовать приведенным в табл. 7.

Таблица 7

Размеры, мм

1.2.9. Ширина и предельные отклонения по ширине холоднока­таных полос нормальной точности должны соответствовать приве­денным в табл. 8.

С. 6 ГОСТ 931—90

Таблица 8

мм

1.2.30. Ширина и предельные отклонения по ширине холоднока­таных полос повышенной точности должны соответствовать приве­денным в табл. 9.

Таблица 9

мм

1.2.11. Полосы изготовляют длиной от 500 до 2000 мм мерной, кратной мерной с интервалом 500 мм и немерной длины.

Предельное отклонение по длине мерной и кратной мерной дли­не — минус 10 мм.

1.2.12. Теоретическая масса 1 м² горячекатаных и холодноката­ных листов и полос приведена в приложении 1.

1.2.13. Размеры, точность изготовления, состояние материала, марку латуни листов и полос потребитель указывает в заказе. При отсутствии требований в заказе точность изготовления определяет изготовитель.

ГОСТ 931—90 С. 7

Условные обозначения лент и полос проставляются по схеме:

при следующих сокращениях:

Способ изготовления:

горячекатаный — Г;

холоднокатаный — Д;

Форма сечения:

прямоугольный (ая) — ПР.

Точность изготовления (для полос):

нормальная по толщине и ширине— М;

повышенная по толщине и ширине— П;

нормальная по толщине и повышенная по ширине — К;

повышенная по толщине и нормальная по ширине — И.

Точность изготовления по длине холоднокатаных листов:

нормальная — Н;

повышенная — П;

высокая — В.

Состояние:

мягкое — М;

полутвердое — П;

твердое — Т;

особотвердое — О.

Длина (мерность):

немерная — НД;

мерная — МД;

кратная мерной — КД.

Особые условия:

антимагнитная — AM,

Мерность указывается только для полос.

Вместо отсутствующих данных ставится знак X, кроме обозна­чения длины (мерности) и особых условий.

С. 8 ГОСТ 931—90

Примеры условных обозначений:

Лист горячекатаный размером 5х600x1500 мм из латуни мар­ки Л63:

Лист ГПРХХ 5х600х1500 Л63 ГОСТ 931—90

Лист холоднокатаный, мягкий, размером 4ХЮООХ2000 мм из латуни марки ЛМц 58—2:

Лист ЛПРХМ 4х1000х2000 ЛМц 58—2 ГОСТ 931—90

Полоса холоднокатаная, нормальной точности изготовления по толщине и ширине, твердая, размером 2,5X400x1000 мм, мерной длины, из латуни марки Л062—1:

Полоса ДПРНТ 2,5х400х1000 МД Л062—1 ГОСТ 931—90

1.3. Характеристики

1.3.1. Листы и полосы изготовляют из латуней марок по ГОСТ 15527:

горячекатаные листы изготовляют из латуней марок Л63,Л062—1, ЛС59—1 и ЛМц58—2;

холоднокатаные листы и полосы — из латуней марок Л90, Л85,-Л80, Л68, Л63, ЛМц58—2, Л062—1 и ЛС59>— 1.

1.3.2. По состоянию материала листы и полосы изготовляют: мягкими — из латуней марок Л90, Л85, Л80, Л68, Л63, ЛМц

58-2 и ЛС59—1;

полутвердыми — из латуней марок Л90, Л85, Л80, Л68, Л63, ЛС59—1 и ЛМи58—2;

твердыми — из латуней марок Л90, Л85, Л80, Л68, Л63, ЛС59—1, ЛМц58—2 н ЛО62—1;

особотвердыми из латуней марок Л68 и Л63>; пружиннотвердыми — из латуни марки Л63.

Особотвердые листы и полосы изготовляют толщиной до 2 мм включительно.

1.3.3. Поверхность листов и полос должна быть гладкой, чистой, свободной от загрязнении, затрудняющих визуальный осмотр.

Допускаются отдельные мелкие поверхностные дефекты, не вы­водящие листы и полосы при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине.

Допускаются для мягких листов и полос малозначительные местные потемнения, покраснения и цвета побежалости.

1.3.4. Мягкие листы и полосы должны быть протравлены. После безокислительного отжига мягкие листы и полосы трав­лению не подлежат.

1.3.5. Характеристики базового исполнения

1.3.5.1. Листы и полосы должны быть плоскими. Прогиб не должен превышать 1,0 мм на каждые 100 мм шири­ны и 20 мм ч а каждые 1000 мм длины.

ГОСТ 931—90 С. 9

1.3.5.2. Листы и полосы должны быть ровно обрезаны и не дол­жны иметь значительных заусенцев.

Заворот кромки, волнистая и рваная кромка не допускаются.

Косина реза не должна превышать предельные отклонения по ширине и длине.

1.3.5.3. Серповидность полос толщиной до 4 мм не должна пре­вышать 5 мм на 1 м длины, толщиной свыше 4 мм — 8 мм на 1 м длины.

1.3.5.4. Механические свойства листов и полос должны соответс­твовать приведенным в табл. 10.

1.3.5.5. Холоднокатаные листы и полосы толщиной 1,0—10,0 мм должны выдерживать испытание на изгиб в холодном состоянии вдоль прокатки:

мягкие — на 180°,

полутвердые — на 90°

вокруг оправки с радиусом закругления, равным толщине лис­та или полосы. Появление следов надрывов и трещин не допуска­ется.

1.3.6. Характеристики исполнения, устанавливаемые по требо­ванию потребителя

1.3.6.1. Листы горячекатаные изготовляют промежуточных раз­меров по толщине, ширине, длине с предельными отклонениями по ближайшему большему размеру, приведенными в табл. 1, 2, 3.

1.3.6.2. Листы холоднокатаные изготовляют промежуточных размеров по толщине, ширине, длине с предельными отклонениями по ближайшему большему размеру, приведенными в табл. 4, 5 и 6.

1.3.6.3. Листы холоднокатаные изготовляют повышенной точно­сти по длине с предельным отклонением для листов толщиной до 3 мм включительно — минус 5 мм, толщиной свыше 3 мм — минус 10 мм.

1.3.6.4. Листы холоднокатаные изготовляют высокой точности по длине с предельным отклонением для листов толщиной свыше 3 мм — минус 6 мм.

1.3.6.5. Полосы изготовляют промежуточных размеров по тол­щине, ширине, длине с предельными отклонениями по ближайше­му большему размеру, приведенными в табл. 7, 8 и 9.

При этом полосы повышенной точности по ширине изготовля­ют:

толщиной до 1 мм включ. — шириной до 100 мм включ.; толщиной до 2 мм включ. — шириной or.150 до 600 мм включ.

Полосы мерной и кратной мерной длины изготовляют с предель­ным отклонением по длине — минус 10 мм.

1.3.6.6. Листы и полосы изготовляют повышенной точности по прогибу — не более 0,8 мм на каждые 100 мм ширины и не более 15 мм на каждые 1000 мм длины.

С. 10 ГОСТ 931—90

Таблица 10

ГОСТ 931—90 С. 11

Продолжение табл. 10

С. 12 ГОСТ 931—90

Продолжение табл. 10

Примечания:

1. Верхний предел временного сопротивления может бить выше, но не более чем на 20 Н/мм² (2 кгс/мм²) при сохранении относительного удлинения не менее приведенного в табл. 10.

2. Значения твердости указаны в приложении 2.

3. Глубина выдавливании при испытании на вытяжку сферической лунки приведена в приложении 3.

ГОСТ 931—90 С. 13

1.3.6.7. Листы и полосы изготовляют антимагнитными в соот­ветствии с ГОСТ 15527.

1.3.6.8. Листы и полосы в полутвердом состоянии из латуни марки Л63 изготовляют с временным сопротивлением s_в от 380 (39) до 470 (48) Н/мм² (кгс/мм²).

1.3.6.9. Холоднокатаные листы и полосы изготовляют с механи­ческими свойствами, приведенными в табл. 11.

Таблица 11

1.3.7. Характеристики исполнения, устанавливаемые по согла­сованию потребителя и изготовителя

1.3.7.1. Допускается требования к качеству поверхности уста­навливать по эталонам, утвержденным в установленном порядке.

1.3.7.2. Горячекатаные и холоднокатаные листы толщиной свы­ше 4 мм изготовляют с обкатанной кромкой без обрезки.

1.3.7.3. Холоднокатаные листы и полосы толщиной 1—10 мм, прошедшие испытания на изгиб вдоль направления прокатки, ис­пытаниям на растяжение не подвергают.

1.3.7.4. Допускается для испытания на растяжение и изгиб от­бирать два листа или две полосы от партии.

1.4. Маркировка

1.4.1. На конце каждого листа или полосы на прочно прикреп­ленном бумажном ярлыке должны быть нанесены не смываемой водой краской:

С. 14 ГОСТ 931—90

товарный знак или товарный знак и наименование предприятия-изготовителя;

условное обозначение листов или полос;

номер партии;

штамп или клеймо отдела технического контроля.

При отгрузке листов и полос, связанных в пачки, приведенные данные накосят на ярлык, прикрепляемый к пачке, или наклеен­ный на верхнюю полосу или верхний лист пачки.

1.4.2. Транспортная маркировка, место нанесения, способ ис­полнения транспортной маркировки, способ крепления ярлыка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционного знака «Боится сы­рости».

При транспортировании грузов воздушным транспортом ярлы­ки должны быть деревянными или металлическими и крепиться с двух сторон.

1.5. Упаковка

1.5.1. Упаковка должна обеспечивать защиту листов и полос от механических повреждений, воздействия влаги и активных хи­мических веществ в процессе транспортирования и хранения.

Листы и полосы толщиной до 1,5 мм должны быть упакованы в плотные дощатые или решетчатые ящики.

Допускается упаковывать листы и полосы толщиной до 1,5 мм в пачки. Пачки должны быть обернуты в два слоя бумагой и за­щищены сверху и снизу досками (только для полос) или деревян­ными щитами, размеры которых соответствуют ширине и длине пачки, и перевязаны не менее чем в двух местах или крестообраз­но лентой размером не менее 0,3х20 мм или проволокой толщи­ной не менее 2 мм.

Листы и полосы толщиной от 1,5 мм и более должны быть упа­кованы в пачки с односторонней защитой перевязанными щитами по размерам пачки, как указано выше.

Допускается листы и полосы толщиной от 1,5 мм и более, мас­сой каждого листа или полосы превышающей 30 кг, укладывать в контейнеры по ГОСТ 18477 или в универсальные или специализи­рованные контейнеры по нормативно-технической документации без упаковки и без защиты деревянными щитами.

При этом листы и полосы должны быть уложены и укреплены таким образом, чтобы не перемещались при транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах. В качестве упаковочных средств и материалов и средств скрепления должны применяться:

ящики типов I, II—1, II—2, III—3, V—Г, V-2, VI-1, VI-3 по ГОСТ 2991 и типов I—1, I—2 по ГОСТ 10198;

размеры ящиков по ГОСТ 21140 или по нормативно-технической документации;

доски и щиты по нормативно-технической документации;

бумага марок В-70, В-78 пли Б по ГОСТ 2228;

ГОСТ 931—90 С. 15

лента по ГОСТ 3560;

проволока по ГОСТ 3282.

Упаковка и транспортирование листов и полос для районов Крайнего Севера или приравненных к ним районов — по ГОСТ 15846.

1.5.2. Грузовые места должны быть сформированы в транспорт­ные пакеты. Габаритные размеры пакетов — по ГОСТ 24597.

Средства скрепления в транспортные пакеты — по ГОСТ 21650.

Масса грузового места или транспортного пакета не должна превышать 1250 кг.

1.5.3. Пакетирование проводят на поддонах по ГОСТ 9557 ила с использованием брусков размером не менее 50x50 мм и длиной, равной ширине грузового места, в соответствии с требованиями ГОСТ 26663.

Транспортные пакеты должны быть обвязаны не менее чем в двух местах пли крестообразно проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282 или лентой размером не менее 0,5х30 мм по ГОСТ 3560.

Концы обвязочной проволоки скрепляют скруткой не менее пя­ти витков, лентой — в замок.

1.5.4. В каждый контейнер должен быть вложен упаковочный лист с указанием данных, приведенных в п. 1.4.1, и массы партии (нетто).

2. ПРИЕМКА

2.1. Листы и полосы принимают партиями. Партия должна сос­тоять из листов и полос одного размера, одного способа изготов­ления, одной марки латуни, одного состояния материала, одной точности изготовления и сопровождаться одним документом о ка­честве, содержащим:

товарный знак или товарный знак и наименование предприя­тия-изготовителя;

условное обозначение листов или полос;

результаты испытаний;

номер партии; массу нетто партии.

2.2. Химический состав определяют на двух листах или двух по­лосах от партии.

Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб прово­дить от расплавленного металла.

2.3. Для контроля толщины листов и полос от партии отбирают листы и полосы «вслепую» (методом наибольшей объективности) по ГОСТ 18321. План контроля — по ГОСТ 18242.

Количество контролируемых листов и полос отбирают в соот­ветствии с табл. 12.

С. 16 ГОСТ 931—90

Таблица 12

При контроле толщины количество контролируемых точек на каждом отобранном листе или полосе определяют в зависимости от общего числа участков длиной 100 мм по периметру листа или полосы по табл. 13.

При периметре, не кратном 100 мм, конечный участок длиной свыше 50 мм, но не более 100 мм принимается за один участок.

Таблица 13

Отобранные листы и полосы считают годными по толщине, ес­ли число результатов измерений, не соответствующих предельным отклонениям, приведенным в табл. 1, 4, 7, менее браковочного чис­ла, приведенного в табл. 13.

2.3.1. Для контроля ширины, длины и косины реза листов и по­лос от партии отбирают листы н полосы в соответствии с табл. 14.

Партия считается годной, если число листов или полос, не соот­ветствующих требованиям табл. 2, 3, 5, 8, 9 и пп. 1.2.11 и 1.3.5.2, менее браковочного числа, приведенного в табл. 14.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительного результата на одном из отобранных листов или на одной из отобранных

ГОСТ 931—90 С. 17

полос контролировать каждый лист или каждую полосу партии.

Допускается изготовителю проводить контроль листов и полос в процессе производства.

Таблица 14

2.4. Проверке качества поверхности подвергают каждый лист или полосу партии.

2.5. Проверке прогиба подвергают два листа или две полосы от партии.

2.6. Для испытаний на растяжение (временное сопротивление относительное удлинение) и изгиб отбирают по два листа или по две полосы от каждых полных 1000 кг и менее.

Для листов и полос толщиной более 8 мм для испытаний на растяжение и изгиб отбирают по два листа или по две полосы от каждых полных 3000 кг или менее.

Относительное удлинение определяют для листов и полос толщиной от 0,5 мм и более.

Испытание листов и полос из латуни марки ЛС59—1 на изгиб проводят по требованию потребителя.

2.7. При получении неудовлетворительных результатов испытания хотя бы по одному из показателен по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Для анализа химического состава листов и полос от каждого отобранного листа или от каждой отобранной полосы выреза­ет по одному образцу.

Отбор и подготовку проб для химического анализа проводят по ГОСТ 24231.

С. 18 ГОСТ 931—90

Анализ химического состава проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 1652.1— ГОСТ 1652,13 и ГОСТ 9716.1 —ГОСТ 9716.3 или другими методами, не уступающими по точности указанным.

При разногласиях анализ химического состава проводят по ГОСТ 25086, ГОСТ 1652.1—ГОСТ 1652.13.

3.2. Проверку качества поверхности и кромки листов и полос проводят осмотром без применения увеличительных приборов.

3.3. Толщину листов и полос измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или по ГОСТ 4381.

Измерение толщины листов и полос проводят на расстоянии не менее 100 мм от вершины утла и не менее 15 мм от края листа или 10 мм от края полосы.

Контроль толщины листов или полос проводят с приемочным уровнем дефектности AQL = 4%.

Толщину листов и полос измеряют на каждом отобранном лис­те или на каждой отобранной полосе в точках, расположенных равномерно-случайно по периметру листа или полосы.

Число листов или полос в партии (М), шт., вычисляют по фор­муле

где Р — масса партии, кг;

y — плотность материала, г/см³;

Н — толщина листа (полосы), мм;

b — ширина листа (полосы), мм;

l— длина листа (полосы), мм.

Количество контролируемых участков в листе или полосе (N), шт., вычисляют по формуле

Результаты измерения толщины листов или полос, не соответ­ствующие предельным отклонениям, приведенным в табл. 1, 4, 7, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину по­ля допуска.

3.4. Измерение ширины, длины и косины реза листов, ширины и длины полос проводят металлической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой измерительной металлической по ГOCT 7502, или штан­генциркулем по ГОСТ 166. Измерение ширины проводят на одном месте на расстоянии 100 мм от края листа или полосы.

Измерение косины реза проводят по ГОСТ 26877.

3.5. Измерение прогиба листов и полос проводят по ГОСТ 26877.

3.6. Испытание на изгиб приводят по ГОСТ 14019.

3.7. Серповидность измеряют по ГОСТ 26877.

ГОСТ 931—90 С. 19

3.8. Для испытаний на растяжение от каждого отобранного листа или каждой отобранной полосы вырезают по одному образ­цу. Отбор образцов — по ГОСТ 24047.

Испытание на растяжение листов и полос толщиной от 0,4 до 3 мм проводят по ГОСТ 11701 на образцах типа I или II с начальной расчетной длиной l₀=11,3 шириной 20 или 15 мм.

Испытание на растяжение листов и полос толщиной 3 мм и более проводят по ГОСТ 1497 на образцах типа I или II шириной 20 мм для листов и полос толщиной до 7 мм включительно и шири­ной 30 мм для листов и полос толщиной более 7 мм. Начальная расчетная длина образцов равна 11,3.

3.9. Допускается изготовителю применять другие средства из­мерений и методы испытаний, обеспечивающие необходимую точ­ность, установленную в настоящем стандарте.

В случае разногласий применяют средства измерения и методы контроля, установленные в пп. 3.2—3.8.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Листы и полосы транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами пе­ревозки грузов, действующими на транспорте данного вида, и условиями погрузки и крепления грузов, утвержденными Министерством путей сообщения СССР.

Транспортирование листов и полос железнодорожным транспортом проводят мелкими, малотоннажными и повагонными отправками.

При длине листов или полос свыше 3 м и массы грузового места более 1250 кг транспортирование осуществляется в крытых вагонах или на открытом подвижном составе в контейнерах по ГОСТ 18477 или по нормативно-технической документации.

При отсутствии перегрузки в пути допускается листы и полосы ранспортировать в контейнерах по ГОСТ 18477 или по нормативно-технической документации в пакетированном виде без упаковки в ящики и без защиты деревянными щитами.

4.2. Листы хранят в крытых помещениях. При хранении листы и полосы должны быть защищены от действия влаги, механических повреждений и воздействия активных химических реагентов. При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства листов и полос при хранении не изменяются.

С. 20 ГОСТ 931—90

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ МАССА 1 м² ГОРЯЧЕКАТАНЫХ И ХОЛОДНОКАТАНЫХ ЛИСТОВ И ПОЛОС

Таблица 15

Примечание. При вычислении теоретической массы марок Л90, Л85, Л80 принята равной 8,7 г/см³, а латуни ЛС59—1, ЛМц58—2 и ЛО62—1 —равной 8,5 г/см³.

ГОСТ 931—90 С. 21

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ТВЕРДОСТЬ ХОЛОДНОКАТАНЫХ ЛИСТОВ И ПОЛОС

Таблица 16

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

ГЛУБИНА ВЫТЯЖКИ ПРИ ИСПЫТАНИИ НА ВЫТЯЖКУ СФЕРИЧЕСКОЙ ЛУНКИ ПРИ РАДИУСЕ ПУАНСОНА 10 мм

Таблица 17

Размеры, мм

С. 22 ГОСТ 931—90

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Ю. М. Лейбов, канд. техн. наук О. М. Зуева, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Го­сударственного комитета СССР по управлению качеством про­дукции и стандартам от 20.07.90 № 2224

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 957—89

4. ВЗАМЕН ГОСТ 931-78

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

к ГОСТ 931—90 Листы и полосы латунные. Технические условия

(ИУС №9 1998 г.)