Статьи

ЛИСТЫ И ПОЛОСЫ МЕДНЫЕ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Настоящий стандарт распространяется на медные холодно­катаные и горячекатаные листы и медные холоднокатаные по­лосы.

Требования пп. 1.1, 1.3.1, 1.4 и разд. 2, 3 настоящего стандарта являются обязательными.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Листы и полосы изготовляют в соответствии с требова­ниями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

Листы и полосы изготовляют из меди марок Ml, М1р, М2, М2р, М3 и М3р по ГОСТ 859.

1 .2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Холоднокатаные листы и полосы изготовляют нормаль­ной и повышенной точности изготовления по ширине и длине ли­стов и по толщине полос.

1.2.2. Толщина холоднокатаных листов к предельные откло­нения по толщине должны соответствовать приведенным в табл. 1.

С.2 ГОСТ 495—92

Таблица 1

мм

ГОСТ 495—92 С.3

1.2.3. Ширина и длина холоднокатаных листов должны соот­ветствовать приведенным в табл. 2.

Таблица 2

мм

Примечание. Допускаются листы шириной и длиной, отличающиеся от приведенных не более 15 % от массы партии,

1.2.4. Предельные отклонения по ширине и длине нормальной точности изготовления холоднокатаных листов должны соответ­ствовать приведенным в табл. 3.

Таблица 3

мм

1.2.5. Толщина, предельные отклонения по толщине и длине горячекатаных листов должны соответствовать приведенным в табл. 4.

1.2.6. Горячекатаные листы изготовляют: шириной от 600 до 1800 мм с интервалом 50 мм; шириной свыше 1800 до 3000 мм с интервалом 100 мм; длиной от 1000 до 6000 мм с интервалом 100 мм.

1.2.7. Предельные отклонения по длине горячекатаных листов не должны превышать минус 30 мм, по ширине – минус 200 мм.

С.4 ГОСТ 495—92

Таблица 4

ГОСТ 495—92 С.5

Продолжение табл. 4

С.6 ГОСТ 495—92

1.2.8. Толщина и предельные отклонения по толщине полос должны соответствовать приведенным в табл. 5.

Таблица 5

мм

1.2.9, Ширина и предельные отклонения нормальной точности по ширине полос должны соответствовать приведенным в табл. 6.

1.2.10. Полосы изготовляют длиной от 500 до 2000 мм мерной, кратной мерной с интервалом 500 мм и немерной длины.

Предельные отклонения по длине для полос мерной и кратной мерной длины — минус 10 мм.

Примечание. Полосы толщиной 0,4—2,0 мм немерной длины изготов­ляют в рулонах.

ГОСТ 495—92 С.7

для полос:

нормальная точность по толщине и ширине — Н;

повышенная точность по толщине и ширине — П;

нормальная точность по толщине и повышенная по ши­рине — Р;

повышенная точность по толщине и нормальная по ши­рине — С; состояние:

мягкое — М;

полутвердое — П;

твердое — Т;

длина:

немерная (для полос) — НД;

кратная мерной (для полос и горячекатаных листов) — КД.

Вместо отсутствующих данных ставится «X», кроме обозначения длины (мерность).

Примеры условных обозначений

Лист холоднокатаный прямоугольного сечения, повышенной точности по ширине и длине, полутвердый, размером 1,0х1000х2000 мм, из меди марки Ml:

Лист ДПРМП 1,0x1000x2000 Ml ГОСТ 495—92

Полоса холоднокатаная, прямоугольного сечения, повышенной, точности по толщине и ширине, мягкая, размером 1,0x3000 мм, немерной длины из меди марки М3р:

Полоса ДПРПМ 1,0x3000 НД М3р ГОСТ 495—92

1.3. Характеристики

1.3.1. Обязательное исполнение

1.3.1.1. По состоянию материала холоднокатаные листы и по­лосы изготовляют мягкими, полутвердыми и твердыми.

1.3.1.2. Поверхность листов и полос должна быть свободной от загрязнений. На поверхности не допускаются дефекты, выводящие листы и полосы при контрольной зачистке за предельные откло­нения по толщине. Следы технологической смазки браковочным признаком не являются.

Для мягких и твердых листов и полос допускаются цвета по­бежалости и малозначительные потемнения. На поверхности го­рячекатаных листов допускаются шероховатость и отпечатки от валков в виде мелкой сетки.

1.3.1.3. Кромки листов и полос должны быть ровно обрезаны. Допускаются незначительные заусенцы. Допускается изготовлять, листы с обкатанной кромкой, без обрезки. Волнистая и рваная кромка не допускается. Допускаемая косина реза не должна вы­водить листы и полосы за предельные отклонения по ширине и длине.

1.3.1.4. Твердые и полутвердые холоднокатаные листы и по­лосы должны быть плоскими.

С.8 ГОСТ 495—92

Таблица 6

мм.

Примечание, Полосы шириной от 40 до 100 мм изготовляют с интер­валом по ширине 10 мм, полосы шириной от 101 до 600 мм изготовляют с интервалом по ширине 50 мм.

1.2.11. Масса 1 м² листов и полос приведена в приложении.

Условные обозначения лент и полос проставляются по схеме:

при следующих сокращениях:

способ изготовления:

холоднокатаные — Д;

горячекатаные — Г;

точность изготовления:

для холоднокатаных листов:

нормальная точность по ширине и длине — Л;

повышенная точность по ширине и длине — М;

нормальная точность по ширине и повышенная по длине — И;

повышенная точность по ширине и нормальная по длине — К;

ГОСТ 495—92 С.9

Неплоскостность (прогиб) холоднокатаных листов и полос в твердом и полутвердом состояниях не должна превышать 1 мм, на каждые 100 мм ширины и 20 мм на 1 малины листа или по­лосы.

1.3.1.5. Горячекатаные листы и холоднокатаные мягкие листы и полосы должны быть плоскими. Допускается волнистость, ис­чезающая при изгибе листа или полосы.

1.3.1.6. Серповидность полос толщиной до 4 мм не должна превышать 5 мм на 1 м длины, толщиной свыше 4 мм — 8 мм па 1 м длины.

1.3.1.7. Механические свойства холоднокатаных листов и по­лос должны соответствовать приведенным в табл. 7.

Таблица 7

Примечания:

1. Относительное удлинение определяется для листов и полос толщина 0,5 мм и более. Значения относительного удлинения для листов и полос тол­щиной 0.4 мм являются справочными.

2. Верхний предел временного сопротивления может быть выше, но не бо­лее чем на 20 МПа (2 кгс/мм²) при сохранении минимального относительного удлинения, приведенного в таблице.

1.3.2. Исполнение по требованию потребителя.

1.3.2.1. Предельные отклонения по ширине и длине холоднока­таных листов повышенной точности изготовления должны быть всоответствии с табл. 8.

Таблица 8

мм

1.3.2.2. Холоднокатаные листы могут изготовляться в рулонах.

1.3.2.3. Толщина и предельные отклонения по толщине полос повышенной точности должны соответствовать приведенным в табл. 9.С.10 ГОСТ 495—92

Таблица 9

мм

1.3.2.4. Ширина и предельные отклонения по ширине полос повышенной точности должны соответствовать приведенным в табл. 10.

1.3.2.5. Серповидность полос толщиной до 4 мм повышенной точности не должна превышать 4 мм на 1 м длины.

ГОСТ 495—92 С.11

1.3.2.6. Холоднокатаные листы и полосы повышенной точности и пластичности в мягком состоянии при толщине до 5 мм должны иметь временное сопротивление 220—260 МПа (22—27 кгс/мм²) и относительное удлинение не менее 40 %.

Таблица 10

1.3.2.7. Механические свойства горячекатаных листов должны соответствовать:

временное сопротивление — не менее 200 (20), МПа (кгс/мм²);

относительное удлинение — не менее 30, %;

твердость по Бринеллю (справочные данные) — 60.

1.3.2.8. Холоднокатаные мягкие листы и полосы и горячека­таные листы должны выдерживать испытание на изгиб в холод­ном состоянии вокруг оправки диаметром, равным толщине лис­та или полосы, без появления трещин и расслоений.

Испытание на изгиб при толщине листов и полос до 5 мм включительно должно проводиться до соприкосновения сторон; при толщине 5,5 мм и более — до параллельности сторон.

Холоднокатаные полутвердые листы и полосы толщиной от 1,0 мм до 10 мм должны выдерживать испытание на изгиб в хо­лодном состоянии на 90° без появления следов надрывов и тре­щин вокруг оправки с радиусом закругления, равным толщине листа или полосы.

Листы из раскисленной меди должны выдерживать испытание на изгиб после отжига в водородной среде,

1.3.2.9. Требования к качеству поверхности устанавливают по образцам, утвержденным в установленном порядке.

1.3.3. Характеристики исполнения по согласованию изготови­теля с потребителем.

1.3.3.1. Листы и полосы могут быть изготовлены промежуточ­ных размеров по толщине с предельными отклонениями для сле­дующего большего размера, приведенного в табл. 1, 4, 5 и 9.

1.3.3.2. Листы и полосы могут быть изготовлены с предельны­ми отклонениями по толщине, отличающимися от приведенных в табл. 1, 4, 5 и 9.

1.3.3.3. Горячекатаные листы могут быть изготовлены длиной более 6 м.

С.12 ГОСТ 495—92

1.3.3.4. Листы и полосы могут быть изготовлены с требова­ниями к качеству кромки, плоскостности и серповидности, отли­чающимися от приведенных в пп. 1.3.1.3—1.3.1.6.

1.3.3.5. Листы и полосы могут быть изготовлены из меди с химическим составом, отличающимся от приведенного в п. 1.1.

1.3.3.6. Листы и полосы могут быть изготовлены с требова­ниями к качеству поверхности, отличающимися от приведенных в п. 1.3.1.2.

1.3.3.7. Листы могут быть изготовлены с размерами по шири­не и длине, отличающимися от приведенных в табл. 2 и 4.

1.3.3.8. Листы и полосы могут быть изготовлены с механиче­скими свойствами, отличающимися от приведенных в табл. 7. 1.4. Маркировка

1.4.1. На ярлыке, отпечатанном типографским способом и прикрепленном к каждому листу и полосе, или на одном из кон­цов листа или полосы краской, несмываемой водой, должны быть нанесены:

товарный знак или товарный знак и наименование предприя­тия-изготовителя;

условное обозначение листа или полосы;

номер партии;

штамп технического контроля.

Допускается маркировать только один верхний лист (полосу) в ящике (пачке).

1.4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с дополне­ниями.

На грузовые места наносится манипуляционный знак «Беречь от влаги». Маркировка, содержащая данные об упакованной про­дукции, должна быть расположена на свободной от транспортной маркировки стороне ящика и содержать:

товарный знак или товарный знак и наименование предприя­тия-изготовителя;

условное обозначение листов или полос;

номер партии.

1.4.3. В каждый ящик должен быть вложен упаковочный лист, содержащий;

товарный знак или товарный знак и наименование предприя­тия-изготовителя;

условное обозначение листов и полос;

номер партии;

массу нетто и брутто упакованной единицы.

1.5. Упаковка должна обеспечивать защиту листов и полос от механических повреждений, воздействия влаги и активных хими­ческих веществ.

Холоднокатаные листы и полосы толщиной от 0,4 до 1,0 мм включительно упаковывают в деревянные решетчатые ящики типа

ГОСТ 495—92 С.13

I или III по ГОСТ 10198, или по ГОСТ 24634 в части ящиков для поставки на экспорт, или в другую тару по нормативно-техниче­ской документации с нормами механической прочности по ГОСТ 26838.

Допускается листы и полосы связывать в пачки, перевязан­ные не менее чем в двух местах или крестообразно лентой раз­мером не менее 0,3x20 мм или проволокой толщиной не менее 2 мм.

Листы длиной 4 мм и более должны быть согнутыми до сопри­косновения кромок.

Допускается отгрузка листов и полос в контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 22225, ГОСТ 20435 и ГОСТ 18477 без упаковывая в ящики и пачки. При отгрузке в контейнерах листы и полосы должны быть уложены и дополнительно укреплены с помощью распорок, исключающих перемещение их внутри контейнера во время транспортирования.

Грузовые места должны быть сформированы в транспортные пакеты в соответствии с ГОСТ 26663.

В качестве средств пакетирования и средств скрепления па­кетов должны применяться: лента по ГОСТ 3560, проволока по ГОСТ 3282, подкладки по ГОСТ 22322, поддоны по ГОCТ 9557, другие виды упаковки и упаковочных материалов по нормативно-технической документации с учетом требования ГОСТ 24597, ГОСТ 21650 и ГОСТ 26663.

При механизированной погрузке и разгрузке допускается масса грузового места до 2000 кг. Масса грузового места в крытых вагонах не должна превышать 1250 кг.

2. ПРИЕМКА

2.1. Листы и полосы принимают партиями. Партия должна состоять из листов или полос одной марки меди, одного размера и одного состояния материала и оформлена одним документом о качестве, содержащим;

товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя;

условное обозначение листов или полос;

массу нетто партии;

результаты испытаний (по требованию потребителя).

2.2. Для проверки химического состава отбирают по два ли­ста, две полосы или два ящика от каждых полных и неполных 5000 кг партии.

Изготовитель может проводить проверку химического состава на пробах от расплавленного металла.

2.3. Контролю ширины, длины, качества поверхности, косины реза подвергают 1 % листов ила полос партии, но не менее 10 листов.

С.14 ГОСТ 495—92

2.4. Для контроля толщины листов и полос применяют одно­ступенчатый нормальный план выборочного контроля по альтер­нативному признаку в соответствии с ГОСТ 18242 с приемочным уровнем дефектности 2,5 %. Отбор листов и полос в выборку осу­ществляют в соответствии с табл. 11 «вслепую» (методом наи­большей объективности) по ГОСТ 18321.

Таблица 11

шт.

Примечание. Если объем партии не превышает 5 листов (полос), про­верке подвергают каждый лист (полосу).

Количество контролируемых точек на каждом отобранном ли­сте или полосе определяют в зависимости от общего числа уча­стков длиной 100 мм по периметру листа или полосы по табл. 12,

При длине периметра некратной 100 мм конечный участок длиной менее 100 мм принимается за один участок.

Партия бракуется, если количество дефектных листов (полос) в выборке, не соответствующих требованиям табл. 1, 4, 5 и 9,. больше или равно браковочному числу, приведенному в табл. 12..

Таблица 12

Допускается изготовителю при получении неудовлетворитель­ного результата проводить сплошной контроль.

2.5. Допускается изготовителю контроль качества поверхности и размеров проводить в процессе производства при условии обес­печения соответствия качества листов и полос требованиям на­стоящего стандарта.

2.6. Для проверки неплоскостности и серповидности от каж­дых 1000 кг партии отбирают два листа, две полосы или два ящика.

ГОСТ 495—92 С.15

Образцы для испытания на изгиб вырезают вдоль прокатки.

Образцы для испытания на изгиб из раскисленной меди долж­ны отжигаться в водородной среде при 800—850°С в течение 30 мин.

3.7. Для проверки химического состава отбирают один лист или полосу от каждого отобранного ящика.

От каждого проверяемого листа или полосы отбирают по од­ной пробе. Отбор и подготовка проб для химического анализа — по ГОСТ 24231. Химический состав определяют по ГОСТ 25086, ГОСТ 9717.1 —ГОСТ 9717.3, ГОСТ 13938.1 —ГОСТ 13938.13.

3.8. Допускается по согласованию изготовителя и потребителя применять статистические методы контроля ширины, длины, ка­чества поверхности, механических свойств, серповидности и ко­сины реза.

3.9. Допускается изготовителю применять другие методы контроля и средства измерения, обеспечивающие необходимую точность.

При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят методами, указанными в стандарте.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Листы и полосы транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозок грузов, действующими на транспорте данного вида.

Размещение и крепление грузов, перевозимых по железной до­роге, должно соответствовать «Техническим условиям погрузки и крепления грузов», утвержденным Министерством путей сооб­щения СССР.

Листы и полосы, предназначенные для морских перевозок, транспортируют в соответствии с ГОСТ 26653.

Транспортирование и упаковка продукции в районы Крайнего Севера или приравненные к ним районы — по ГОСТ 15846.

4.2. Листы и полосы хранят в закрытых помещениях в усло­виях, исключающих их механическое повреждение и попадание на них влаги и активных химических веществ. При соблюдении этих условий свойства листов и полос не меняются.

С.16 ГОСТ 495—92

2.7. Для испытания на растяжение и на изгиб отбирают два листа, две полосы или два ящика от каждых полных или непол­ных 1000 кг партии холоднокатаных листов или полос и от 5000 кг партии горячекатаных листов.

2.8. При получении неудовлетворительных результатов испы­таний хотя бы по одному из показателей неплоскостности, серповидности, испытания на растяжение, на изгиб и химсостав по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взя­той из той же партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Осмотр поверхности листов и полос проводят без приме­нения увеличительных приборов.

3.2. Измерение толщины листов и полос проводят на расстоя­нии не менее 100 мм от вершины угла и не менее 15 мм от края.

Измерение толщины листов и полос проводят микрометром по ГОСТ 6507.

Результаты измерения толщины листов и полос, не соответст­вующие предельным отклонениям, приведенным в табл. 1, 4, 5 и 9 не должны отличаться более чем на половину поля допуска.

Контроль толщины листов и полос проводят с заданной ве­роятностью 96 %.

Допускается на предприятии-изготовителе контролировать толщину листов и полос в процессе производства другими сред­ствами измерения, обеспечивающими необходимую точность.

3.3. Измерение ширины и длины полос проводят измеритель­ной металлической рулеткой по ГОСТ 7502.

3.4. Серповидность, неплоскостность, прогиб и косину реза листов и полос определяют по ГОСТ 26877.

3.5. Для испытаний на растяжение от каждого отобранного листа или полосы вырезают по одному образцу.

Отбор образцов для испытаний на растяжение проводят по ГОСТ 24047 вдоль оси прокатки.

Испытание на растяжение листов и полос проводят по ГОСТ 11701 па образцах типа I или II для листов или полос толщиной, менее 0,5 мм с b₀=12,5 мм и с l₀=4 b₀, для листов и полос тол­щиной 0,5—2,5 мм с b₀=20; 15 и с l₀=11,3.

Испытание на растяжение листов и полос проводят по ГОСТ 1497 на образцах типа I и II, для листов и полос толщиной 3,0—7,0 мм с l₀=11,3 и b₀=20 мм, для листов толщиной 8,0 мм и более с l₀=11,3 и b₀=30 мм.

3.6. Испытание на изгиб проводят по требованию потребите­ля по ГОСТ 14019.ГОСТ 495—92 С.17

ПРИЛОЖЕНИЕ

Справочное

Масса 1 м² листов и полос, рассчитанная по номинальной толщине полуфабрикатов

Таблица 13

Примечание. Плотность меди принята равной 8,9 г/см³.

С.18 ГОСТ 495—92

К ГОСТ 495—92 Листы и полосы медные. Технические условия.

(ИУС №9 1998 г.)

К ГОСТ 495—92 Листы и полосы медные. Технические условия.

(ИУС №10 1998 г.)