ГОСТ 2208-91


ГОСТ 2208-91

ЛЕНТЫ ЛАТУННЫЕ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Настоящий стандарт распространяется на латунные ленты, применяемые в различных отраслях промышленности. Стандарт не распространяется на радиаторные ленты толщиной до 0,25 мм.

Требования пп. 1.1, 1.2, 1.3.1, 1.4, 1.5, разд. 2, 3 и 4 являются обязательными, другие требования являются рекомендуемыми.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Ленты изготовляют в соответствии с требованиями настоя­щего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из латуни марок Л90, Л85, Л80, Л68, .Л63, ЛС59-1, ЛМц58-2 с химическим составом по ГОСТ 15527.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Толщина лент и предельные отклонения по толщине в зависимости от ширины должны соответствовать приведенным в табл. 1.

1.2.2. Ширина лент и предельные отклонения по ширине в за­висимости от толщины должны соответствовать приведенным в табл. 2.

1.2.3. Длина лент в зависимости от толщины должна соответст­вовать приведенной в табл. 3.

С. 2 ГОСТ 2208—91

Таблица 1

мм

Толщина лент

Предельные отклонения по толщине лент при ширине


от 10 до 300

св. 300 до 600


нормальной точности изготовления

повышенной точности изготовления

нормальной точности изготовления

повышенной точности изготовления


0,05
0,06
0,07
0,08
0,09

—0,01






0,10
0.12
0,14

—0,02

—0,04




0,15
0,16
0,17
0,18
0,19
0,20
0,22

—0,03

—0,02







—0,05


0,25
0,28
0,30
0,35

—0,04

—0,03



—0,06


0,40
0,45

—0,05

—0,04


0,50
0,55
0,60
0,65
0,70

—0,06

—0,07

—0,06


—0,08

—0,07


—0,05


0,75
0,80
0,85
0,90

—0,07


—0,06

—0,09

— 0,08


ГОСТ 2208—91 С. 3

Продолжение табл. I

мм

Толщина лент

Предельные отклонения по толщине лент при ширине


от 10 до 300

св. 300 до 600


нормальной точности изготовления

повышенной точности изготовления

нормальной точности изготовления

повышенной точности изготовления


1,00
1,10

—0,08

—0,11

—0,11

—0,10


1,20
1,30
1,35
1,40
1,50

—0,09


—0,07

—0,12

—0,11


1,60
1,70

—0,10

—0,08

—0,14

—0,13


1,80
1,90
2,00

—0,11

—0,15

—0,14


—0,09


Примечание. Теоретическая масса лент приведена а приложении 1.

Таблица 2

Ширина лент

Предельные отклонения лент при толщине

до 1,00 включ.

св. 1,00

нормальной точности изготовления

повышенной
точности
изготовления

нормальной точности изготовле­ния

повышенной точности изготовле­ния

10, 12, 15, 18, 20, 22, 25, 28, 30, 35, 40, 45, 50, 60, 80, 90, 100, 120, 150

—0,4

—0,7

—0,6

180, 200, 220, 250, 280

—0,7

—1,0

300, 350, 400, 500, 600

—1,2

—1,0

—1,6

—1,2

С. 4 ГОСТ 2208—91

Таблица 3

Толщина лент, мм

Длина лент, м, не менее

От 0,05 до 0,50 включ.
» 0,55 » 1,00 »
» 1,10 » 2,00 »

30
20
10

Примечание. Допускается в партии не более 5% лент меньшей длины, но не менее 5 м.

Условные обозначения лент проставляются по схеме:

Лента Способ изготовления

Д

ПР

Х

Х

НД

ГОСТ 2208-91

Форма сечения

Точность изготовления

Состояние

Размеры

Длина

Марка

Особые условия исполнения

Обозначение стандарта

при следующих сокращениях:

способ изготовления:

холоднодеформированная (холоднокатаная) —Д;

форма сечения:

прямоугольная —ПР;

точность изготовления:

нормальная точность по толщине и ширине —Н;

нормальная точность по толщине и

повышенная точность по ширине —К;

повышенная точность по толщине и

нормальная точность по ширине —И;

повышенная точность по толщине и ширине остояние:

мягкая — М,

полутвердая — П,

твердая — Т,

особотвердая — О,

пружиннотвердая — Ж;

ГОСТ 2208—91 С. 5

длина:

немерная — НД;

особые условия исполнения:

для штамповки — ШТ,

антимагнитная — АМ,

повышенной точности по серповидности — ПС,

с нормированной глубиной выдавливания — ГВ,

выдерживающая испытания на изгиб — ИГ.

Примеры условных обозначений:

Лента нормальной точности изготовления по то.тшнне и повы­шенной точности по ширине, полутвердая, толщиной 0,50 мм, ши­риной 450 мм, из латуни марки Л85:

Лента ДПРКП 0,50x450 НД Л85 ГОСТ 2208-91

То же, повышенной точности изготовления по толщине и ширине, твердая, толщиной 0,30 мм, шириной 200 мм, из латуни марки Л68, для штамповки:

Лента ДЛРПТ 0,30x200 НД Л68 ШТ ГОСТ 2208—91

То же, нормальной точности изготовления по толщине и рине, полутвердая, толщиной 0,35 мм, шириной 100 мм, из ла марки Л63, с нормированной глубиной выдавливания:

Лента ДПРНП 0,35 X100 НД Л63 Г В ГОСТ 2208—91

1.3. Характеристики

1.3.1. Обязательное исполнение

1.3.1.1. Размеры лент з зависимости от состояния материала и марки латуни должны соответствовать приведенным в табл. 4.

Таблица 4

Марка латуни

Состояние ленты

Толщина, мм

Ширина, мм

Л90, Л85
Л,80, Л68
Л63

Твердая

0,10—0,12

10—300

Мягкая, полутвердая,
твердая

0,14—0,20
0,22—0,45
0,50—2,00

10—300
10—600
20—600

Л68

Твердая

0,05—0,09

10—180

Особотвердая

0,10—0,20
0,22—0,45
0,55—1,00

10—300
10—600
20—600

С. 6 ГОСТ 2208—91

Продолжение табл. 4

Марка латуни

Состояние ленты

Толщина, мм

Ширина, мм

Л63

Особотвердая

0,05—0,09
0,10—0,20
0,22—0,45
0,50—2,00

10—180
10—300
10—600
20—600

Полутвердая

0,10—0,20
0,22—0,45
0,50—1,00

10—300
10—600
20—600

ЛС59—1

Мягкая

0,14—0,40
0,45—1,40
1,50—2,00

10—180
20—280
20—180

Твердая

0,10—0,40
0,45—1,40
1,50—2,00

10—180
20—280
20—180

Особотвердая

0,35—1,20

20—280

ЛМц58—2

Мягкая

0,14—0,40
0,45—1,40
1,50—2,00

10—180
20—280
20—280

Полутвердая

0,14—0,40
0,45—1,40

10—180
20—280

Твердая

0,10—0,40
0,45—1,40
1,50—2,00

10—180
20—280
20—180

1.3.1.2. Поверхность лент должна быть члстой, т. е. свободной от загрязнений, затрудняющих осмотр. Допускаются отдельные поверхностные дефекты, не выводящие ленту при контрольной зачистке за предельные отклонения по толщине, цвета побежалости, местные покраснения, малозначительные потемнения, а также следы технологической смазки на твердых лентах и следы невы­горевшей технологической смазки на отожженных лентах.

ГОСТ 2208—91 С. 7

1.3.1.3. Ленты должны быть ровно обрезаны и не должны иметь значительных {по ГОСТ 15467} заусенцев икоробоватости. Волнистая и рваная кромка не допускается. Допускается неболь­шая волнистость, исчезающая при контрольном изгибе.

На торцах рулонов допускаются отдельные забоины, не пре­пятствующие разматыванию рулона и не выводящие ленту за пре­дельные отклонения по ширине.

Серповидность лент не должна превышать: при ширине до 100 мм включительно — 4 мм на 1 м длины, при шиомне свыше 100 мм — 3 мм на 1 м длины.

Прогиб не должен превышать 1 мм для лент шириной от 10 до 100 мм и 1 мм на каждые 100 мм ширины дли лент шириной свыше 100 мм.

1.3.1.4. Механические свойства лент в зависимости от состоя­ния и марки латуни должны соответствовать указанным в табл. 5.

Таблица 5

Марка латуни

Состояние ленты

Временное сопротивление
sв, МПа (кгс/мм2)

Относитель­ное удлине­ние d, %,
не менее

Л90

Мягкая Полутвердая Твердая

От 230 до 370 (от 24 до 33)
От 290 до 400 (от 30 до 41)
Не менее 350 (не менее 36)

36
10
3

Л85

Мягкая Полутвердая Твердая

От 250 до 360 (от 26 до 37)
От 320 до 430 (от 33 до 44)
Не менее 390 (не менее 40)

38
12
3

Л80

Мягкая Полутвердая Твердая

От 250 до 370 (от 27 до 38)
От 330 до 430 (от 34 до 44)
Не менее 390 (не менее 40)

40
15
3

Л68

Мягкая Полутвердая Твердая Особотссрдая

От 280 до 390 (от 29 до 40)
От 340 до 430 (от 35 до 48)
От 430 до 540 (от 44 до 55)
Не менее 520 (не менее 53)

42
20
30

Л63

Мягкая Полутвердая Твердая Особотвердая Пружиннотвердая

От 290 до 410 (от 30 до 42)
От 340 до 470 (от 35 до 48)
От 410 до 570 (от 42 до 58)
От 510 до 040 (от 52 до 65)
Не менее 610 (не менее 62)

38
20
8
4

С. 8 ГОСТ 2208—91

Продолжение табл. 5

Марка латуни

Состояние ленты

Временное сопротивление
sв, МПа (кгс/мм2)

Относитель­ное удлине­ние d, %,
не менее

ЛС59— 1

Мягкая
Твердая Особотвердая

От 340 до 490 (от 35 до 50)
От 460 до 640 (от 47 до 65)
Не менее 590 (не менее 60)

25
5
3

ЛМд58— 2

Мягкая Полутвердая Твердая

От 350 до 490 (от 39 до 50)
От 420 до 590 (от 43 до 65)
Не менее 570 (не менее 58)

30
15
4

Примечания:

1. Верхний предел временного сопротивления может быть выше, но не более чем на 20 МПа (2 кгс/мм2) при сохранении минимального относительного удлинения или глубины выдавливания.

2. Временное сопротивление определяют для лент толщиной 0,3 мм и более относительное удлинение — для лент толщиной 0,5 мм и более. Механические свойства для лент толщиной менее 0,3 мм являются справочными.

3. Значения твердости приведены в приложении 2.

1.3.2. Исполнение по требованию потребителя

1.3.2.1. Ленты толщиной от 0,5 до 1,2 мм изготовляют шириной от 15 мм.

1.3.2.2. Ленты изготовляют шириной 14, 16, 17, 21, 23, 24, 26,1 27, 31, 32, 33, 34, 36, 37, 38, 41, 42, 43, 44, 46, 47, 48, 52, 54, 55,58, 62, 63, 64, 65, 68, 70, 74, 75, 78, 85, 86, 87, 88, 89, 91, 92, 93, 95, 98, 102, 103, 105, 110, 112, 114, 116, 118, 119, 123, 125, 128, 130, 136, 340, 145, 147, 164, 168, 170, 175, 185, 187, 190, 196, 205, 210, 212, 213, 216, 225, 226, 230, 240, 255, 260, 263, 270, 290, 305, 320, 335, 345, 360, 365, 380, 390, 415 (мм) с предельными откло­нениями для следующего большего размера, приведенными в табл. 2.

Ленты указанных ширин изготовляют, если масса партии не менее 5 т.

1.3.2.3. Ленты шириной до 100 мм включительно изготовляют повышенной точности по серповидности не более 3 мм на 1 м длины.

1.3.2.4. Глубина выдавливания для лент толщиной 0,1 мм и более при испытании на вытяжку сферической лунки пуансоном радиусом 10 мм должна соответствовать указанной в табл. 6.

1.3.2.5. Ленты для штамповки толщиной 0,30—1,10 мм из лату­ни марок Л63 и Л68 в полутвердом и твердом состояниях изго­товляют с глубиной выдавливания в соответствии с табл. 7. Вре­менное сопротивление и относительное удлинение в этом случае не определяют.

ГОСТ 2208—91 С. 9

Таблица 6

Марка латуни

Состояние
ленты

Глубина выдавливания при толщине ленты

0,10—0,28

0,30—0,50

0,55

0,60—1,10

1,20—1,60

1,70—2,00

Л90

Мягкая
Твердая

Me менее
7
2,5—5,5

Не менее
7
4,0—7,0

Л80

Мягкая

Не менее
8

Л68

Мягкая
Полутвердая
Твердая

Не менее
8
7—9
5—7

Не менее
10
7,5—10
5—7,5

Не менее
11,0
9—11

Не менее
11,5
9—11

Не менее
12,0
10—12

Не менее
12.5
10,5—12,5

Л63

Мягкая
Полутвердая
Твердая
Особотвердая

Не менее
7,5
5,5—7,5
2,5—5,5
2,0—4,5

Не менее
9,5
6—9,5
5,0—7,5

Не менее
9.5
6—9,5

Не менее
10,0
7—10

Не менее
10,5
8,5—10,5

Не менее
11,0
9—11

С. 10 ГОСТ 2208—91

Таблица 7

Марка
Латуни

Состояние ленты

Глубина выдавливания при толщине лент

0,30—0,50

0,55

0,60—1,10

Л68

Полутвердая
Твердая

9—11
7—9

9—11

9,5—11,5

Л63

Полутвердая

7,5—9,5

7,5—9,5

8—10

1.3.2.6. Ленты изготовляют антимагнитными в соответствии с ГОСТ 15527.

1.3.2.7. Допускается требования к поверхности устанавливать по образцам, утвержденным в установленном порядке.

1.3.2.8. Мягкие и полутвердые ленты из латуни марки ЛМц58—2. толщиной 0,50 мм и более должны выдерживать испытание на изгиб без появления надрывов и трещин.

1.3.3. Исполнение по согласованию изготовителя с потребите­лем

1.3.3.1. Ленты толщиной 0,10—0,20 мм изготовляют шириной свыше 300 мм с предельными отклонениями в соответствии с табл. 1.

1.3.3.2. Ленты толщиной 0,10—0,12 мм с предельными откло­нениями в соответствии с табл. 1 изготовляют в мягком и полу­твердом состояниях.

1.3.3.3. Ленты изготовляют промежуточных размеров по тол­щине и ширине с предельными отклонениями для следующего, большего размера, приведенными в табл. 1 и 2.

1.3.3.4. Ленты толщиной 0,25 мм и более изготовляют высокой точности по толщине с предельными отклонениями на 0,01 мм ме­нее предельных отклонений для лент повышенной точности.

1.3.3.5. Ленты изготовляют шириной, приведенной в п. 1.3.2.2. Ленты указанных ширин изготовляют, если масса партии менее 5 т.

1.3.3.6. Ленты изготовляют высокой точности по ширине. Пре­дельные отклонения по ширине устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3.3.7. Ленты изготовляют длиной, превышающей приведенную в п. 1.2.3. При этом предельные отклонения по толщине и шири­не и требования к качеству поверхности устанавливают по согла­сованию изготовителя с потребителем.

ГОСТ 2208—91 С. 11

1.3.3.8. Допускается устанавливать дополнительные показатели механических свойств. При этом нормы временного сопротивления, относительного удлинения и глубины выдавливания устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3.3.9. Ленты толщиной менее 0,30 мм изготовляют с регла­ментированными механическими свойствами.

1.3.3.10. Мягкие ленты толщиной 1,0—1,5 мм из латуни марки Л63 изготовляют с регламентированной глубиной выдавливания. Нормы глубины выдавливания устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем. При этом временное сопротивление и относительное удлинение не определяют.

1.3.3.11. Мягкие ленты изготовляют с регламентированной ве­личиной зерна.

1.3.3.12. Допускается особотвердые ленты из латуни марки Л63 изготовлять с относительным удлинением не менее 3%.

1.3.3.13. Ленты из латуни марок и состояний, не указанных в табл. 6, изготовляют с регламентированной глубиной выдавлива­ния.

1.3.3.14. Допускается устанавливать нормы глубины выдавли­вания при испытании пуансоном радиусом 1,5; 4 и 7,5 мм.

1.3.3.15. Верхний и нижний пределы глубины выдавливания мо­гут отличаться от приведенных в табл. 5 не более чем на ±0,5 мм. При этом временное сопротивление и относительное удлинение должны соответствовать приведенным в табл. 5.

1.4. Маркировка

1.4.1. К каждому рулону должен быть прикреплен ярлык, на котором указывают:

товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя;

условное обозначение ленты;

номер партии.

Кроме того, на конец рулона или на ярлык должен быть на­несен штамп технического контроля или номер технического конт­ролера.

1.4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесением манипуляционных знаков «Боится сырости», «Верх, не кан­товать».

1.5. Упаковка

1.5.1. Ленты должны быть свернуты в рулоны. Рекомендуемые размеры внутренних диаметров рулонов: 40, 50, 60, 75, 100, 120 150, 200, 250, 300, 320, 400, 500 мм. Конкретный диаметр уста­навливают по согласованию изготовителя с потребителем.

С. 12 ГОСТ 2208—91

Намотка должна исключать изменение формы рулона под дей­ствием силы тяжести.

Рулоны лент толщиной до 0,80 мм включительно должны быть обвязаны лентой размерами не менее 0,2x15 мм по ГОСТ 3560 или ГОСТ 2208 или проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282, упакованы в плотные деревянные ящики типов I, II, III по ГОСТ 2991 и переложены древесной стружкой или други­ми материалами, предохраняющими ленты от повреждения. Размеры ящиков — по ГОСТ 21140 или ТУ 48—23—777.

Допускается по согласованию изготовителя с потребнтелем рулоны лент толщиной свыше 0,60 до 0,80 мм упаковывать в нетканый материал без упаковки в ящики.

Рулоны лент толщиной более 0,80 мм должны быть обвязаны лентой размерами не менее 0,2x15 мм по ГОСТ 3560 или по ГОСТ 2208 или проволокой диаметром не менее 1 мм по ГОСТ 3282 и завернуты в бумагу по ГОСТ 8273 или нетканый материал, или в другие виды упаковочных материалов, обеспечивающие сохранность продукции, за исключением льняных и хлопчатобу­мажных тканей.

Рулоны лент обертывают по спирали упаковочным материа­лом в один слой с перекрытием на одну треть. Конец закрепляют стальной проволокой в один обхват. Скрепление концов проволо-кп — скруткой не менее трех витков.

1.5.2. Допускается при транспортировании в универсальных или специализированных контейнерах, крытых автомашинах и ваго­нах в один адрес без перегрузки в пути не упаковывать ленты в ящики или ткань.

Ленты должны быть уложены и укреплены так, чтобы они не перемещались внутри контейнера, автомашины или вагона во вре­мя перевозки.

1.5.3. Упаковывание лент в районы Крайнего Севера и при­равненные к ним труднодоступные районы — по ГОСТ 15816 по группе «Металлы и металлические изделия».

2. ПРИЕМКА

2.1. Ленты принимают партиями. Партия должна состоять из лент одной марки латуни, одного размера, одного состояния ма­териала, одной точности изготовления. Партия должка быть офор­млена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя;

условное обозначение ленты;

результаты испытаний (по требованию потребителя);

номер партии;

ГОСТ 2208—91 С. 13

массу партии;

количество рулонов (по требованию потребителя).

Допускается оформлять один документ о качестве на несколь­ко партии лент одного размера, одного состояния материала, одной точности изготовления, одной марки латуни, отгружаемых одному потребителю, с указанием номеров партий.

2.2. Для контроля размеров, внешнего вида, серповидности и прогиба от партии отбирает рулоны «слепую» (методом наи­большей объективности) по ГОСТ 18321.

2.3. Количество отбираемых для контроля толщины рулонов лент определяют в соответствии с табл. 8.

Таблица 8

Количество рулонов в партии

Количество контролируемых рулонов

2—8
9—15
16—25
26—50
51—90
91—150
151—280
281—500
501—1200

2
3
5
8
13
20
52
50
80

Количество контролируемых точек в каждом отобранном ру­лоне определяют в зависимости от длины ленты в рулоне в соот­ветствии с табл. 9.

Таблица 9

Длина ленты, м

Количество контролируемых точек в рулоне, шт.

Браковочное число

От 5 до 7 включ.
Св. 7 » 12 »
» 12 » 75 »
» 75 » 140 »
» 140 » 250 »
» 250 » 600 »
» 600 » 1600 »

3
5
8
13
20
32
50

1
1
2
2
3
4
6

Отобранный рулон ленты считается годным, если число ре­зультатов измерения, не соответствующих требованиям табл. 1, менее браковочного числа, приведенного в табл. 9, на единицу и более.

При получении неудовлетворительных результатов измерения хотя бы на одном из контролируемых рулонов партию бракуют.

Допускается изготовителю контролировать каждый рулон партии.

С. 14 ГОСТ 2208—91

Допускается изготовителю контроль толщины проводить в процессе производства.

2.4. Для контроля ширины, внешнего вида, серповидности и прогиба от партии отбирают рулоны в соответствии с табл. 10.

Таблица 10

Количество рулонов в партии, шт.

Количество контролируемых рулонов, шт.

Браковочное
число

2—8
9—15
16—25
26—50
51— 90
91—150
151— 280
281—500
501 — 1200

2
3
5
8
13
20
32
50
80

1
1
1
2
2
3
4
6
8

Партия считается годной, если число рулонов, не соответствую­щих требованиям табл. 2 пп. 1.3, 1.2, 1.3.1.3, менее браковочного числа, приведенного в табл. 10.

Допускается изготовителю контролировать каждый рулон партии.

2.5. Для испытания на растяжение, вытяжку сферической лун­ки, изгиб и для определения величины зерна от партии отбирают по три рулона от каждых полных и неполных 1000 кг.

При производстве укрупненных рулонов методом сварки до­пускается изготовителю для испытания на растяжение, вытяжку сферической лунки, прогиб и для определения величины зерна от партии отбирать по три рулона от каждых полных и неполных 3000 кг партии.

2.6. Химический состав лент определяют на двух рулонах, взя­тых от партии.

Допускается на предприятии-изготовителе отбор проб прово­дить от расплавленного металла.

2.7. При получении неудовлетворительных результатов испы­таний хотя бы по одному из показателей по пп. 2.5 и 2.6 по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии. Результаты повторного испытания распространяют на всю партию.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Контроль размеров, внешнего вида, серповидности и проги­ба проводят с заданной вероятностью 96% (приемочный уровень дефектности AQL=4%).

ГОСТ 2208—91 С. 15

3.2. Внешний вид лент проверяют осмотром без применения увеличительных приборов.

3.3. Толщину лент измеряют микрометром по ГОСТ 6507 или рычажным микрометром по ГОСТ 4381.

Измерение толщины ленты проводят на расстоянии не менее 100 мм от конца илне менее 10 мм от кромки. Для лент шириной 20 мм и менее измерение проводят посередине.

Толщину ленты измеряют на каждом отобранном рулоне в точках, расположенных равномерно-случайно по длине рулона.

Длину ленты (L) в метрах вычисляют по формуле

где Dd — соответственно наружный и внутренний диаметры рулона, измеряемые линейкой по ГОСТ 427, мм;

b — толщина ленты, мм.

Результаты измерения толщины ленты, не соответствующие требованиям табл. 1, не должны отличаться от допускаемых бо­лее чем на половину поля допуска.

3.4. Ширину ленты измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166. Измерение проводят в одном месте на расстоянии не менее 100 мм от конца.

3.5. Серповидность ленты измеряют по ГОСТ 26877 в одном месте на любом участке рулона.

3.6. Прогиб ленты измеряют по ГОСТ 26877 в одном месте на любом участке рулона на расстоянии не менее 100 мм от конца.

3.7. Для испытания на растяжение от каждого отобранного рулона вырезают по одному образцу. Отбор образцов для испыта­ния на растяжение проводят по ГОСТ 24047.

Испытание на растяжение лент проводят по ГОСТ 11701 на образцах типа I или II с b0=20 мм. Испытание на растяжение лент шириной менее 20 мм проводят на образцах шириной, равной ширине ленты, при этом кромки образцов мо­гут быть обработаны механическим способом.

3.8. Для испытания на вытяжку сферической лунки от каждо­го отобранного рулона вырезают по одному образцу. Испытание проводят по ГОСТ 10510.

Допускается испытание на вытяжку сферической лунки про­водить на машинах в ручном режиме.

С. 16 ГОСТ 2208—91

Допускается на предприятии-изготовителе проводить испыта­ние на вытяжку сферической лунки для лент шириной менее 90 мм па образцах до разрезки рулона на заданные ширины.

3.9. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019.

Испытание на изгиб проводят: мягких лент — на 180°, полу­твердых — на 90° вокруг оправки с радиусом закругления, равным толщине ленты.

3.10. Для анализа химического состава от каждого отобранно­го рулона вырезают по одному образцу.

Анализ химического состава лент проводят по ГОСТ 1652.1— ГОСТ 1652.13 и ГОСТ 25086, ГОСТ 97-16.1 — ГОСТ 9716.3. Допу­скается проводить химический анализ другими методами, не усту­пающими по точности указанным. При возникновении разногласий в сценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13.

Отбор проб для анализа химического состава проводят по ГОСТ 24231.

3.11. Волнистость кромки ленты проверяют огибанием ее вокруг оправки диаметром 100—120 мм. Если волнистость при изгибе не исчезает, рулон ленты бракуют.

3.12. Для определения величины зерна от каждого отобранно­го рулона вырезают по одному образцу. Определение величины зерна проводят по ГОСТ 21073.1.

3.13. Допускается изготовителю применять другие методы конт­роля и средства измерения, обеспечивающие необходимую точ­ность.

При возникновении разногласий в определении показателей контроль проводят методами, указанными в стандарте.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Масса грузового места не должна превышать 1250 кг.

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 24597. Средства скрепления в транспортные пакеты — по ГОСТ 2IS50. Пакетирование прово­дится на поддонах с использованием брусков высотой не менее 50 мм, с обвязкой в продольном и поперечном направлениях проволокой диаметром не менее 2 мм по ГОСТ 3282 или лентой раз­мерами не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560. Скрепление концов: проволоки — скруткой не менее пяти витков, ленты — в замок.

4.2. Ленты траслсртируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.3. Ленты должны храниться в крытых помещениях. При хранении ленты должны быть защищены от механических поврежде­ний, воздействия влаги и активных химических веществ.

ГОСТ 2208—91 С. 17

Ящики с лентами должны быть выдержана на складе в упа­ковке изготовителя 1—2 сут для выравнивания температуры лент с температурой помещения. По истечении указанного срока ящики должны быть распакованы.

При соблюдении указанных условий хранения потребительские свойства лент при хране-шш не изменяются.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Теоретическая масса 1 м2 латунных лент

Таблица 11

Толщина
лент,
мм

Теоретическая масса 1 м2 лент, кг, из латуни марок

Толщина
лент,
ми

Теоретическая масса 1 м2 лент, кг, из латуни марок

Л90, Л85, Л80

Л68, Л63, ЛС59-1, ЛМц58— 2

Л90, Л85,
Л80

Л58, Л63, ЛС59—1,
ЛМц58—2

0,05
0,06
0,07
0,08
0,09
0,10
0,12
0,14
0,15
0,18
0,20
0,22
0,25
0,30
0,35
0,40
0,45
0,50
0,55

0,44
0,52
0,61
0,70
0,78
0,87
1,04
1,22
1,31
1,57
1,74
1,91
2,18
2,61
3,05
3,48
3,92
4,35
4,78

0,43
0,51
0,60
0,68
0,77
0,85
1,02
1,19
1,28
1,53
1,70
1,87
2,13
2,55
2,98
3,40
3,83
4,23
4,68

0,60
0,65
0,70
0,75
0,80
0,85
0,90
1,00
1,10
1,20
1,30
1,35
1,40
1,50
1,60
1,70
1,80
1,90
2,00

5,22
5,66
6,09
5,53
6,96
7,40
7,83
8,70
9,57
10,44
11,31
11,75
12,18
13,05
13,92
14,79
15,66
16,53
17,40

5,10
5,53
5,95
6,38
6,80
7,23
7,65
8,50
9,36
10,20
11,05
11,48
11,90
12,75
13,60
14,45
15,30
16,15
17,00

Примечание. При вычислении теоретической массы плотность латуни марок Л90, Л85, Л80 принята равной 8,7 г/см3, латуни марок Л68, Л63, ЛС59—1, ЛМц58—2 — равной 8,5 г/см2.С. 18 ГОСТ 2208—91

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Твердость по Бринеллю латунных лент

Таблица 12

Марка латуни

Состояние ленты

Твердость по Бринеллю

Л90

Мягкая
Полутвердая
Твердая

60
85
110

Л85

Мягкая
Полутвердая
Твердая

56
95
110

Л80

Мягкая
Полутвердая
Твердая

65
95
120

Л58

Мягкая
Полутвердая
Твердая
Особотвердая

70
105
125
155

Л63

Мягкая
Полутвердая
Твердая
Особотвердая
Пружинотвердая

70
105
135
160
180

ГОСТ 2208—91 С. 19

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

В. Н. Федоров, д-р техн. наук; Ю. М. Лейбов, канд. техн. наук; И. С. Синелыцикова, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 07.06.91 ЛИ 838

3. Периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 2208—75

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 106—89
ГОСТ 427—75
ГОСТ 1652.1 -77 -ГОСТ 1652.13-77
ГОСТ 2208— 91
ГОСТ 2991—85
ГОСТ 3282—74
ГОСТ 3560—73
ГОСТ 4381—87
ГОСТ 6507— 90
ГОСТ 8273—75
ГОСТ 9о57-87
ГОСТ 9716.1-70 - ГОСТ 9716,3-79
ГОСТ 10510— 80
ГОСТ 11701—81
ГОСТ 14019—60
ГОСТ 14192—77
ГОСТ 15467—70
ГОСТ 15527—70
ГОСТ 15840—79
ГОСТ 18321—73
ГОСТ 21073 1—75
ГОСТ 21140—88
ГОСТ 21650— 76
ГОСТ 24047—80
ГОСТ 24231—80
ГОСТ 24597—81
ГОСТ 25086—87
ГОСТ 26877—86
ТУ 48—21—777— 85

3.4
3.3
3.10
1.5.1
1.5.1
1.5.1; 4 1
1.5.1; 4 1
3.3
3.3
1.5.1
1.5.3
3.10
3.8
3.8
3.9
1.4.2
1.3.1.3
1.1; 1.3.2.6
1.5.4
2.2
3.12
1.5.1
4.1
3.7
3.10
4.1
3.10
3.5; 3.6
1.5.1

Группа В54

к ГОСТ 2208—91 Ленты латунные общего назначения. Технические условия

В каком месте

Напечатано

Должно быть

Пункт 1.3.1.4.
Таблица 5. Графа «Временное сопро­тивление sВ». Для марки ЛМц 58—2 (полутвердое состо­яние)

От 420 до 590
(от 43 до 66)

От 420 до 590
(от 43 до 60)

(ИУС№91998г.)