Статьи

ГОСТ 1761—92

ПОЛОСЫ И ЛЕНТЫ ИЗ ОЛОВЯННО-ФОСФОРИСТОЙ

И ОЛОВЯННО-ЦИНКОВОЙ БРОНЗЫ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Настоящий стандарт распространяется на холоднокатаные по­лосы и ленты, применяемые для изготовления упругих элементов, деталей приборов, машин и аппаратов.

Требования пп. 1.1, 1.2,-1.3.1, 1.4, 1.5, разд. 2, 3, 4 являются обязательными.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Полосы и ленты изготовляют в соответствии с требования­ми настоящего стандарта по технологическому регламенту, ут­вержденному в установленном порядке.

Холоднокатаные полосы и ленты изготовляют из оловянно-фосфористой бронзы марки БрОФ6,5—0,15 и оловянно-цинковой брон­зы марки БрОЦ4—3 с химическим составом по ГОСТ 5017.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Толщина полос и предельные отклонения по толщине должны соответствовать приведенным в табл. 1.

1.2.2. Ширина полос и предельные отклонения по ширине в за­висимости от толщины должны соответствовать приведенным в табл. 2.

1.2.3. Полосы изготовляют:

из бронзы марки БрОФ6,5—0,15 длиной от 800 до 2000 мм;

из бронзы марки БрОЦ4—3 длиной от 800 до 1600 мм.

Полосы изготовляют немерной длины, мерной с интервалом 100 мм и кратной мерной длины в пределах номерной.

С. 2 ГОСТ 1761—92

Таблица 1

мм

Таблица 2

мм

Примечание. Полосы из бронзы марки БрОЦ4—3 толщиной 4,0 мм и более изготовляют шириной от 100 до 300 мм.

1.2.4. Предельные отклонения по длине полос мерной и кратной мерной длины не должны превышать +10 мм.

1.2.5. Толщина лент и предельные отклонения по толщине должны соответствовать приведенным в табл. 3

Таблица 3

мм

ГОСТ 1761—92 С. 3

Продолжение табл. 3

мм

1.2.6. Ширина лент и предельные отклонения по ширине дол­жны соответствовать приведенным в табл. 4.

1.2.7. Длина лент должна быть не менее 5 м.

Примечание. Допускаются ленты длиной менее 5 м, но не менее 3 м, в количестве не более 10 % от массы партии.

1.2.8. Теоретическая масса 1 м² полос и лент приведена в при­ложении 1.

С. 4 ГОСТ 1761—92

Таблица 4

мм

Примечание. Ленты толщиной от 0,10 до 0,45 мм включительно изготов­ляют шириной от 10 до 300 мм, толщиной свыше 0,45 мм — шириной от 20 до 300 мм.

Условные обозначения лент и полос проставляются по схеме:

При следующих сокращениях:

Способ изготовления:

холоднокатаные — Д

Форма сечения:

прямоугольная — ПР

Точность изготовления (только для лент):

ГОСТ 1761—92 С. 5

нормальная по толщине и по ширине —Н

повышенная по толщине и ширине —П

высокая по толщине —В

Состояние:

мягкая М

полутвердая —П

твердая —Т

особотвердая —О

Длина:

мерная —МД

кратная мерной —КД

немерная —НД

Особые условия:

мягкая полоса или лента из бронзы марки БрОФ6,5 —

—0,15 с повышенными механическими свойствами —П лента увеличенной длины —У лента антимагнитная —А

Примечание. Знак «X» ставится вместо отсутствующих данных, кроме обозначения длины и особых условий.

Примеры условных обозначений Полоса мягкая толщиной 5,0 мм, шириной 200 мм, мерной дли­ны 1500 мм из оловянно-фосфористой бронзы марки БрОФ6,5——0,15:

Полоса ДПРХМ 5,0X200X1500 МД БрОФб,5—0,15 ГОСТ 1761

Лента повышенной точности изготовления по толщине и ши­рине, твердая, толщиной 0,5 мм, шириной 100 мм, немерной дли­ны, из оловянно-фосфористой бронзы марки БрОФ6,5—0,15:

Лента ДПРПТ 0,5X100 НД БрОФ6,5—0,15 ГОСТ 1761

Лента высокой точности изготовления по толщине, мягкая, тол­щиной 0,20 М'М, шириной 150 мм из бронзы марки БрОФ6,5—0,15 увеличенной длины антимагнитная:

Лента ДПРВМ 0,20X150 НД БрОФ6,5-0,15 УА ГОСТ 1761

Полоса мягкая толщиной 1,0 мм, шириной 250 мм, длиной 2000 мм из бронзы марки БрОФ6,5—0,15 с повышенными механи­ческими свойствами:

Полоса ДПРХМ 1,0X250X2000 МД БрОФ6,5—0,15 П ГОСТ 1761

Лента повышенной точности изготовления по толщине и шири­не, твердая, толщиной 0,60 мм, шириной 180 мм, немерной длины из оловянно-цинковой бронзы марки БрОЦ4—3:

Лента ДПРПТ 0,60X180 НД БрОЦ4—3 ГОСТ 1761

1.3. Характеристики

1.3.1. Обязательное исполнение

1.3.1.1. Толщина полос и предельные отклонения по толщине должны соответствовать приведенным в табл. 1.

С. 6 ГОСТ 1761—92

1.3.1.2. Ширина полос и предельные отклонения по ширине должны соответствовать приведенным в табл. 2.

1.3.1.3. Длина полос должна соответствовать приведенным в п. 1.2.3, предельные отклонения — п. 1.2.4.

1.3.1.4. Толщина лент нормальной точности изготовления и пре­дельные отклонения по толщине должны соответствовать приведен­ным в табл. 3.

1.3.1.5. Ширина лент нормальной точности изготовления и пре­дельные отклонения по ширине должны соответствовать приведен­ным в табл. 4.

1.3.1.6. Длина лент должна соответствовать приведенной в п. 1.2.7.

1.3.1.7. По состоянию материала полосы и ленты изготовляют мягкими, полутвердыми, твердыми и особотвердыми.

Твердые ленты изготовляют толщиной до 1,5 мм включитель­но, особотвердые — толщиной до 1,2 мм включительно.

Особотвердые полосы изготовляют толщиной до 5,0 *гм вклю­чительно.

1.3.1.8. Поверхность полос и лент должна быть гладкой и чис­той, свободной от загрязнений, затрудняющих осмотр.

На поверхности не допускаются местные уколы, царапины и ше­роховатость, выводящие полосы и ленты при контрольной за­чистке за предельные отклонения по толщине.

Допускаются цвета побежалости, местные потемнения и сле­ды невыгоревшей смазки.

1.3.1.9. Кромки полос и лент должны быть ровно, обрезаны. Допускаются малозначительные заусенцы. Волнистые, мятные и рваные кромки не допускаются. Допускаемая прямоугольность (косина реза) мерных полос не должна выводить их за предельные отклонения по ширине и длине.

1.3.1.10. Серповидность полос не должна превышать 4 мм на 1 м длины, для лент — 3 мм на 1 м длины.

1.3.1.11. Механические свойства полос и лент должны соот­ветствовать требованиям, приведенным в табл. 5.

1.3.2. Исполнение по требованию потребителя

.1.3.2.1. Полосы толщиной 1,0 и 1,2 мм изготовляют с предель­ным отклонением по толщине минус 0,07 мм, толщиной 1,5 мм — минус 0,08 ,мм, толщиной 10,0 мм — минус 0,25 мм.

1.3.2.2. Полосы толщиной от 1,0 до 1,5 мм шириной от 40 до 160 мм включительно изготовляют с предельным отклонением по ширине плюс 0,6 мм.

1.3.2.3. Полосы мерной и кратной мерной длины толщиной бо­лее 3 мм изготовляют с предельным отклонением по длине те бо­лее плюс 6 мм.

ГОСТ 1761—92 С. 7

Таблица 5

Примечания:

1. Относительное удлинение лент толщиной 0,15 мм и менее не регламен­тируется.

2. Верхний предел временного сопротивления может быть выше, но не более чем на 20 МПа (2 кгс/мм²), при сохранении минимального относительного удли­нения, указанного в таблице.

3. Ориентировочные данные предела упругости, модуля упругости и микро­твердости приведены в приложении 2.

1.3.2.4. Ленты изготовляют повышенной точности по толщине и ширине с предельными отклонениями, приведенными в табл. 3 и 4.

1.3.2.5. Ленты толщиной 0,5 мм изготовляют шириной 270 мм с предельным отклонением по ширине минус 0,8 мм.

С. 8 ГОСТ 1761—92

1.3.2.6. Ленты толщиной 0,15—6,50 мм изготовляют длиной не менее 15 м. При этом требования к качеству поверхности устанав­ливают по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3.2.7. Для изделий коммутационной техники из бронзы мар­ки БрОФ6,5—0,15 изготовляют ленты высокой точности по толщине с предельными отклонениями, приведенными в табл. 3.

1.3.2.8. Ленты высокой точности из бронзы марки БрОФ6,5—0,15 изготовляют с серповидностью не более 1 мм на 1 м длины.

1.3.2.9. На лентах высокой точности цвета побежалости не допускаются.

1.3.2.10. Полосы и ленты из бронзы марки БрОФ6,5—0,15 в мягком состоянии изготовляют с механическими свойствами: с временным сопротивлением s_b не менее 330 (34) МПА (кгс/мм²) и относительным удлинением d₁₀ не менее 50 %.

1.3.2.11. Допускается требования к качеству поверхности и качеству кромки устанавливать по эталонам.

1.3.2.12. Ленты с характеристиками исполнения по пп. 1.3.2.7, 1.3.2.8, 1.3.2.9 и 1.3.2.10 изготовляют с 01.01.95.

1.3.3. Исполнение по согласованию изготовителя с пот­ребителем

1.3.3.1. Полосы и ленты изготовляют промежуточных размеров по толщине и ширине, с предельными отклонениями для следую­щего большего размера, приведенным в табл. 1, 2, 3, 4.

1.3.3.2. Ленты изготовляют шириной до 600 мм включительно. При этом предельные отклонения устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3.3.3. Полосы и ленты изготовляют длиной, превышающей приведенную в пп. 1.2.3, 1.2.7, 1.3.2.6. При этом предельные откло­нения по толщине, ширине, длина и количество короткомера, серповидность и требования к качеству поверхности полос и лент устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3.3.4. Полосы изготовляют из бронзы марки БрОФ6,5—0,15 и бронзы марки БрОЦ4—3 длиной от 400 до 800 мм.

1.3.3.5. Ленты из бронзы марки БрОФ6,5—0,15 в твердом со­стоянии изготовляют с более узким интервалом временного со­противления, чем приведенным в табл. 5. При этом нормы вре­менного сопротивления и относительного удлинения устанавлива­ют по согласованию изготовителя с потребителем.

1.3.3.6. Ленты из бронзы марки БрОФ6,5—0,15 изготовляют антимагнитными по ГОСТ 5017.

1.4. Маркировка

1.4.1. К каждой пачке полос и каждому рулону лент должен быть прочно прикреплен или приклеен на видном месте ярлык с указанием:

товарного знака или наименования и товарного знака пред­приятия-изготовителя;

ГОСТ 1761—92 С. 9

условного обозначения полос и лент;

номера партии;

штампа (клейма) технического контроля или номера контроле­ра ОТК.

1.4.2. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192 с нанесе­нием манипуляционного знака «Боится сырости».

Место нанесения, способ исполнения транспортной маркировки, способ крепления ярлыка — по ГОСТ 14192.

Допускается наносить маркировку непосредственно на тару.

1.5. Упаковка

1.5.1. Полосы должны быть сложены в пачки, ленты — свер­нуты в рулоны. Один рулон может состоять из нескольких отрез­ков лент. Намотка должна исключать пластическое изменение формы рулона под действием силы тяжести.

Допускается намотка лент высокой точности по согласованию изготовителя с потребителем с применением цилиндрических вту­лок.

1.5.2. Упаковка должна обеспечить защиту полос и лент от механических повреждений в процессе транспортирования и хра­нения.

Пачки полос толщиной до 3 мм упаковывают в дощатые решет­чатые ящики или обкладывают с двух сторон (сверху и снизу пачки) деревянными щитами или досками, размеры которых соот­ветствуют ширине и длине пачки, затем обвязывают не менее чем в двух местах лентой размерами не менее 0,3х20 мм или проволо­кой диаметром не менее 2 мм.

Пачки полос толщиной более 3 мм не обкладывают дере­вянными щитами или досками, перевязывают не менее чем в двух местах лентой размерами не менее 0,3х30 мм или проволокой диаметром не менее 2 мм.

Концы обвязочной ленты скрепляют в замок, проволоки — скруткой не менее пяти витков.

Рулоны лент должны быть обвязаны не менее чем в трех мес­тах лентой размерами не менее 0,2х15 мм или проволокой диа­метром не менее 1 мм. Концы обвязочной ленты скрепляют скрут­кой в замок, проволоки — скруткой не менее трех витков.

Рулоны лент толщиной до 0,8 мм включительно должны быть обернуты в один-два слоя бумагой, упакованы в плотные дере­вянные ящики, переложены древесной стружкой или другими ма­териалами, предохраняющими ленты от повреждения.

Рулоны лент толщиной более 0,8 мм должны быть обернуты бумагой или нетканым материалом или в другие виды упаковоч­ных материалов без упаковки в ящики.

Рулоны лент обертывают по спирали упаковочным материалом в один слой с перекрытием на одну треть. Концы скрепляют сталь ной проволокой

С. 10 ГОСТ 1761—92

в один обхват. Скрепление концов проволоки — скруткой не менее трех витков.

В качестве упаковочных средств, материалов и средств скреп­ления могут применяться:

ящики по ГОСТ 2991 типов V—1, V—2, VI—1, VI-2, II—1, 11—2, III—1, III—2, по ГОСТ 10198 типа 1—2;

деревянные щиты, доски по нормативно-технической докумен­тации;

бумага по ГОСТ 9569, ГОСТ 8273, ГОСТ 8828, ГОСТ 2228;.

деревянная стружка по ГОСТ 5244;

гофрированный картон по ГОСТ 7376;

лента по ГОСТ 3560;

проволока по ГОСТ 3282;

пленка полиэтиленовая по ГОСТ 10354;

нетканые материалы да нормативно-технической документа­ции;

другие виды упаковки и упаковочных материалов по норматив­но-технической документации, за исключением льняных и хлопча­тобумажных тканей.

Размеры ящиков по ГОСТ 21140 или по нормативно-техничес­кой документации.

Полосы и ленты, отправляемые в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы, приравненные к ним, должны быть упа­кованы в соответствии с требованиями ГОСТ 15846.

1.5.3. Масса грузового места не должна превышать 80 кг. При механизированной погрузке и выгрузке масса грузового места не должна превышать 1250 кг.

По согласованию изготовителя с потребителем может устанав­ливаться другая масса грузового места.

Грузовые места укрупняют в транспортные пакеты массой не более 1250 кг. Средства скрепления грузовых мест в транспортные пакеты — то ГОСТ 21650, массы, параметры и габаритные разме­ры транспортных пакетов — по ГОСТ 24597.

1.5.4. Пакетирование проводят на поддонах по ГОСТ 9557 или без поддонов с использованием брусков сечением не менее 50х50 мм, длиной, равной ширине пакета.

Транспортные пакеты должны быть обвязаны не менее чем в двух местах или крестообразно проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282 или лентой размерами не менее 0,5х30 мм по ГОСТ 3560.

Концы обвязочной проволоки скрепляют скруткой не менее пя­ти витков, ленты — в замок.

1.5.5. В каждый ящик или контейнер должен быть вложен упа­ковочный лист, в котором приведены, данные, перечисленные в п. 1.4.1.

ГОСТ 1761—92 С. 11

2. ПРИЕМКА

2.1. Полосы и ленты принимают партиями. Партия должна со­стоять из полос или лент одной марки сплава, одного размера, од­ной точности изготовления, одного состояния материала и долж­на быть оформлена документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя;

условного обозначения полос и лент;

результаты механических испытаний (по требованию потреби­теля);

массу нетто партии;

номер партии;

штамп (клеймо) отдела технического контроля.

Допускается оформлять один документ о качестве на несколь­ко партий полос или лент одного размера, одной марки бронзы, отгружаемых одному потребителю.

2.2. Химический состав определяют на двух полосах или двух рулонах лент, взятых от партии.

2.2.1. Допускается изготовителю по согласованию с потребите­лем устанавливать норму выборки для определения химического состава. Допускается изготовителю отбор проб проводить от рас­плавленного металла.

2.3. Контролю качества поверхности, ширины и длины подвер­гают каждую полосу или каждый рулон лент партии. Контролю прямоугольное™ (косины реза) подвергают каждую мерную по­лосу.

2.4. Для контроля толщины полос и лент применяют односту­пенчатый нормальный план выборочного контроля по альтерна­тивному признаку в соответствии с ГОСТ 18242 с приемочным уровнем дефектности 4 %. Отбор полос (рулонов лент) в выборку осуществляют в соответствии с табл. 6 «вслепую» (методом наи­большей объективности) по ГОСТ 18321.

Количество полос в партии, количество контролируемых участ­ков на одной полосе, длину лент в рулоне для выбора числа кон­тролируемых точек в рулоне осуществляют по формулам, приве­денным в п. 3.3.

План выборочного контроля толщины полос приведен в табл. 7.

План выборочного контроля толщины лент приведен в табл. 8

Количество контролируемых точек на каждой отобранной по­лосе определяют в зависимости от общего числа участков длиной 100 мм по периметру полосы в соответствии с табл. 7. При перимет­ре, не кратном 100 мм, конечный участок длиной менее 100 мм при­нимается за один участок.

С. 12 ГОСТ 1761—92

Таблица 6

Примечание. Если объем партии не превышает трех полос (рулонов лент) проверке подвергают каждую полосу (рулон лент).

Контролируемая полоса считается годной, если число резуль­татов измерения, не соответствующих требованиям пп. 1.2, 1.3.1.1, 1.3.2.1, 1.3.3.1, менее браковочного числа, приведенного в табл. 7.

Таблица 7

Количество контролируемых точек в каждом отобранном ру­лоне определяют в соответствии с табл. 8.

Таблица 8

Контролируемый рулон считается годным, если число резуль­татов измерения, не соответствующих требованиям пп. 1.2, 1.3.1.4, 1.3.2.7. 1.3.3.1, менее браковочного, приведенного в табл. 8.

При получении неудовлетворительных результатов измерения хотя бы на одной из контролируемых полос или на одном из кон­тролируемых рулонов лент партию бракуют.

ГОСТ 1761—92 С. 13

Допускается изготовителю проводить сплошной контроль

2.5. Допускается изготовителю контроль качества поверхности и размеров полос и лент проводить в процессе производства.

2.6. Серповидность (пп. 1.3.1.10 н 1.3.2.6) определяют на двух полосах или двух рулонах лент от партии.

2.7. Для испытания на растяжение (временное сопротивление, предел текучести, относительное удлинение) отбирают по три по­лосы или по три рулона лент от каждых полных 3000 кг и менее.

Измерение предела текучести проводят по согласованию изго­товителя с потребителем.

2.8. При получении неудовлетворительных результатов испы­тания хотя бы по одному показателю (пп. 2,2. 2.6, 2.7) по нему проводят повторное испытание на удвоенной выборке, взятой от той же партии,

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Для анализа химического состава от каждой отобранной полосы или от каждого отобранного рулона ленты вырезают по одному образцу. Отбор и подготовку проб для определения хи­мического состава проводят по ГОСТ 24231.

Анализ химического состава проводят по ГОСТ 1953.1 — ГОСТ 1953.12 или иным методом, обеспечивающим необходимую точ­ность определения, установленную стандартом.

При возникновении разногласии в оценке химического состава анализ проводят по ГОСТ 1953.1 — ГОСТ 1953.12,

3.2. Проверку качества поверхности и кромки полос и лент про­водят без применения увеличительных приборов.

3.3. Толщину полос или лент измеряют микрометром но ГОСТ 6507, или многооборотным индикатором по ГОСТ 9696, креплен­ным в стойке С-II по ГОСТ 10197.

Толщину полосы или ленты измеряют на расстоянии не менее 100 мм от конца и не менее 10 мм от кромки. Для лент шириной 20 мм и менее измерения проводят посередине.

Толщину полосы или ленты измеряют на каждой отобранной полосе или на каждом отобранном рулоне ленты в точках, расположенных равномерно-случайно по периметру полосы или по длине рулона.

Количество полос в партии (М) вычисляют по формуле

где Р — масса партии, кг;

у — плотность материала, г/см³;

С. 14 ГОСТ 1761—92

Н — толщина полосы, мм;

b — ширина полосы, мм;

l — длина полосы, мм. Количество контролируемых участков в полосе (N) вычисляют по формуле

Результаты измерения толщины полосы, не соответствующие табл. 1, не должны отличаться от допускаемых более чем на поло­вину поля предельного отклонения, кроме полос толщиной 1,0 и 1,2 мм, изготовляемых в соответствии с п. 1.3.2.1, для которых допустимое отличие не должно быть более 0,04 мм.

Длину ленты (L) в метрах для выбора контролируемых точек в рулоне по табл. 8 вычисляют по формуле

где Dd — соответственно наружный н внутренний диаметр рулона, измеряемый линейкой по ГОСТ 427, мм;

b — толщина ленты, мм

Результаты измерения толщины лент нормальной точности, не соответствующие требованиям, приведенным в табл. 3, не должны отличаться от допускаемых более чем на половину поля предельного отклонения лент.

Результаты измерения толщины лент повышенной и высокой точности, не соответствующие приведенным в табл. 3, не должны отличаться от допускаемых более чем на величину поля предельного отклонения лент.

3.4. Измерение ширины, длины и косины реза полос и ширины и длины лент проводят штангенциркулем по ГОСТ 166 или ме­таллической линейкой по ГОСТ 427 или рулеткой по ГОСТ 7502.

На каждой полосе делается одно измерение ширины на рассто­янии не менее 100 мм от края полосы.

Измерение ширины ленты проводят на трех участках: с обоих концов и в средней части по три измерения на каждом участке на расстоянии не менее 1 м одно от другого.

Измерение косины реза проводят по ГОСТ 26877.

3.5. Серповидность полос и лент измеряют по ГОСТ 26877 на любом участке полосы и ленты.

Серповидность может быть измерена другим методом, обеспе­чивающим требуемую точность измерения. В случае разногласий оценку серповидности проводят по ГОСТ 26877.

3.6. Для испытаний на растяжение от каждой отобранной по­лосы или каждого рулона ленты вырезают по одному образцу вдоль направления прокатки. Отбор образцов по ГОСТ 24047.

ГОСТ 1761—92 С. 15

Испытание на растяжение лент толщиной менее 0,5 мм прово­дят по ГОСТ 11701 на плоских образцах типа I или II, шириной 12,5 мм (b₀), с начальной расчетной длиной (1₀) равной 4b₀.

При ширине лент 10 мм испытания проводят по ГОСТ 11701 на образцах с начальной расчетной длиной (1₀) равной 4b₀.

Испытание на растяжение полос и лент толщиной 0,5 и более до 3 мм проводят по ГОСТ 11701 на плоских образцах типа I или II с начальной расчетной длиной (1₀) равной 11,3, шириной 20 мм. Допускается ширина образцов 15 мм.

Испытание на растяжение полос толщиной 3 мм и более прово­дят по ГОСТ 1497 на плоских образцах типа I или II шириной 20 мм для полос толщиной до 7 мм включительно и шириной 30 мм для полос толщиной более 7 мм. Начальная расчетная длина об­разцов (1₀) равна 11,3.

Допускается при измерении предела текучести применять те же образцы, что и для измерения временного сопротивления и от­носительного удлинения.

3.7. Допускается изготовителю по согласованию с потребите­лем применять другие средства и методы, испытаний, обеспечиваю­щие необходимую точность, установленную стандартом. В случае разногласий применяют средства измерения и методы контроля, установленные в п. 3.2—3.5.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Полосы и ленты транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами пе­ревозки грузов, действующими на транспорте данного вида.

4.2. Допускается транспортировать полосы и ленты в контей­нерах по ГОСТ 18477, ГОСТ 15102 и ГОСТ 20435 или повагонными отправками в пакетированном виде без упаковки в ящики.

4.3. Полосы и ленты хранят в закрытых помещениях, в распа­кованном виде в условиях, обеспечивающих их сохранность. При-эти условиях хранения потребительские свойства полос и лент при хранении не изменяются.

С. 16 ГОСТ 1761—92

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

Теоретическая масса 1м² полос и лент из оловянно-фосфористой и оловянно-цинковой бронзы

Таблица 9

Примечание. Теоретическая масса вычислена по номинальной толщине полос и лент. Плотность бронзы принята равной 8,8 г/см³.

ГОСТ 1761—92 С. 17

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Ориентировочные данные предела упругости, микротвердости и модуля упругости

Таблица 10

Примечание. Модуль упругости, измеренный динамическим методом, Е, МПа (кгс/мм²) составляет 93100—1,22500 (9500—12500). Минимальное зна­чение модуля упругости относится к образцам, вырезанным вдоль направления прокатки, максимальное — к образцам, вырезанным поперек направления про­катки.

С. 18 ГОСТ 1761—92

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством металлургии СССР РАЗРАБОТЧИКИ

Ю. М. Лейбов, канд. техн. наук (руководитель темы); О.М. Зуева, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Ко­митета стандартизации и метрологии СССР от 13.02.92 № 148

3. ВЗАМЕН ГОСТ 1761—79

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕН­ТЫ