Статьи

ГОСТ 21646—76

ТРУБЫ ЛАТУННЫЕ ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Настоящий стандарт распространяется на круглые, тянутые и холоднокатаные латунные трубы, применяемые для теплообменных аппаратов.

Стандарт соответствует СТ СЭВ 2035—79 в части труб из медно-цинковых сплавов.

Показатели технического уровня, установленные настоящим стандартом, предусмотрены для высшей и первой категории ка­чества.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Размеры труб должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.2. Трубы изготовляют мерной и кратной мерной длины от 1,5 до 12 м с интервалом 50 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

1.3. Предельные отклонения по длине мерных труб должны со­ответствовать указанным в табл. 2.

С. 2 ГОСТ 21646—76

Таблица 1

Примечания:

1. Теоретическая масса вычислена по номинальному диаметру и номиналь­ной толщине стенки. Плотность металла принята равной 8,6 г/см³, что соответ­ствует плотности латуни марок Л68, ЛМш68—0,05, ЛА77—2, ЛАМш77—2—0,05.

2. Поправочный коэффициент на теоретическую массу латуни марок Л070—1 и ЛОМш70—1—0,05—1,009.

3. По требованию потребителя трубы повышенной точности диаметром от 32 до 35 мм включительно должны изготовлять с предельным отклонением по диаметру минус 0,20 мм.

4. По требованию потребителя трубы повышенной точности должны изго­товлять с предельными отклонениями по толщине стенки:

±0,06 мм — для толщины стенки 0,8 мм,

±0,09 мм—для толщины стенки 1',0 мм.

±0,13 мм—для толщины стенки 1,5 и 2,0 мм,

±0,17 мм—для толщины стенки 2,5 и 3,0 мм. (Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

ГОСТ 21646—76 С. 3

Таблица 2

Предельные отклонения по длине мерных труб высшей катего­рии качества должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 2а.

Таблица 2а

(Измененная редакция, Изм. № 1).

1.4. Трубы кратной мерной длины изготовляют с припуском на рез по 5 мм с предельными отклонениями для труб мерной дли­ны.

Примеры условных обозначений труб

Условные обозначения проставляются по схеме

при следующих сокращениях:

холоднокатаная и тянутая — Д,

круглая — КР,

полутвердая — П,

мягкая — М,

кратной длины—КД,

нормальной точности изготовления — Н,

повышенной точности изготовления — П,

мерной длины — МД.

Знак Х ставится вместо отсутствующих данных.

С. 4 ГОСТ 21646—76

Пример условного обозначения трубы тянутой, холодноката­ной, круглой, повышенной точности изготовления, мягкой, наруж­ным диаметром 15 мм, с толщиной стенки 1 мм, мерной длины 2050 из сплава марки Л68.

Труба ДКРПМ 15х1х2050 МД Л68 ГОСТ 21646—76.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 4).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1a. Трубы изготовляют в соответствии с требованиями настоя­щего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2.1. Трубы изготовляют из латуни марок Л70, Л68, Л070—1, ЛА77—2, ЛМш68—0,05, ЛАМш77—2—0,05 и ЛОМш70—1—005 по ГОСТ 15527—70.

По требованию потребителя трубы из сплава марки Л70 изго­товляют с содержанием мышьяка от 0,02 до 0,05%.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.2. Трубы, в зависимости от марок сплавов, изготовляют в мяг­ком и полутвердом состоянии в соответствии с табл. 3.

Трубы из латуни марок ЛОМш70—1—0,05 и ЛАМш77—2—0,05 в полутвердом состоянии изготовляют для аппаратов воздушного охлаждения.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.3. Наружная и внутренняя поверхности труб должны быть без загрязнений, затрудняющих осмотр.

На поверхности труб не допускаются трещины. Допускаются другие поверхностные дефекты, если они не выводят трубы при контрольной зачистке за предельные отклонения по размерам, а также кольцеватость, цвета побежалости, местные потемнения и пятна, появляющиеся на поверхности труб вследствие конденса­ции и высыхания влаги.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

2.3а. Не допускаются внутренние дефекты в виде раковин, рас­слоений, неметаллических включений и трещин.

(Введен дополнительно, Изм. № 3).

2.4. Косина реза не должна превышать 2 мм. Допускаются незначительные заусенцы.

Косина реза труб высшей категории качества не должна пре­вышать 1,5 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.5. Овальность и разностенность не должны выводить разме­ры труб за предельные отклонения по наружному диаметру и тол­щине стенки.

ГОСТ 21646—76 С. 5

Для труб с толщиной стенки менее 0,03 наружного диаметра овальность устанавливается соглашением между изготовителем и потребителем.

2.6. Кривизна труб не должна превышать 5 мм на 1 м длины.

Общая кривизна труб не должна превышать произведения кри­визны на 1 м на длину трубы в метрах.

Кривизна труб высшей категории качества не должна превы­шать 3 мм на 1 м длины.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.7. Механические свойства труб должны соответствовать ука­занным в табл. 3.

Таблица 3

Примечания:

1. Нормы механических свойств для труб полутвердого состояния из лату­ни марок ЛОМш70—1—0,05 и ЛАМш77—2—0,05 являются факультативными до 1 января 1989 г.

2. Значения условного предела текучести и твердости являются справоч­ными и приведены в справочном приложении 3.

По требованию потребителя трубы из латуни марки Л68 повы­шенной пластичности изготовляют со следующими нормами меха­нических свойств.

Для полутвердого состояния:

временное сопротивление s_в, не менее ..... 340 (35) Мпа (кгс/мм²)

относительное удлинение после разрыва d₁₀, не менее ... 40%

Для мягкого состояния:

временное сопротивление s_в, не менее ..... 290 (30) Мпа (кгс/мм²)

относительное удлинение после разрыва d₁₀, не менее ..... 45%.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

С. 6 ГОСТ 21646—76

2.8. Трубы должны быть герметичными и выдерживать испыта­ние гидравлическим давлением 4,9 МПа (50 кгс/см²) в течение 10 с.

2.9. Трубы должны выдерживать испытание на сплющивание до расстояния между сплющивающимися плоскостями, равного тол­щине стенки, без образования трещин и надрывов.

2.10. Трубы должны выдерживать раздачу без образования тре­щин и надрывов при увеличении наружного диаметра трубы на 20%.

Трубы высшей категории качества должны выдерживать раз­дачу без образования трещин и надрывов при увеличении наруж­ного диаметра на 25%.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.11. Трубы не должны иметь остаточных растягивающих на­пряжений.

2.12. Средний размер зерна материала труб в мягком состоя­нии высшей категории качества должен быть от 0,01 до 0,05 мм.

По требованию потребителя для труб в мягком состоянии по­вышенной точности изготовления 'средний размер зерна материа­ла труб должен быть от 0,02 до 0,05 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одной марки сплава, одного размера и одного состояния ма­териала и должна быть оформлена одним документом о качестве, содержащим:

товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение труб;

номер партии;

массу нетто партии;

результаты испытаний (по требованию потребителя).

Масса партии должна быть не более 5000 кг. Все трубы партии должны пройти термическую обработку в одинаковых условиях.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

3.2. Контролю наружной поверхности подвергают каждую тру­бу партии.

3.3. Контролю внутренней поверхности подвергают пять труб от каждых полных и неполных 2000 кг массы партии.

3.4. Для контроля размеров и формы труб диаметром свыше 12 мм отбирают 20% труб от партии. Для контроля размеров и формы труб диаметром до 12 мм отбирают пять труб от каждых полных и неполных 2000 кг массы партии.

3.3, 3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).

(Продолжение изменения к ГОСТ 21646—76)

временное сопротивление s_в, не менее ….. 390 (40) Мпа (кгс/мм²).

относительное удлинение после разрыва d₁₀, не менее ..... 40%.

Пункт 2.9 дополнить абзацем: «Твердые и полутвердые медные трубы дол­жны выдерживать испытание на сплющивание в холодном состоянии после отжига».

Пункт 2.10 дополнить, абзацем: «Твердые и полутвердые медные трубы дол­жны выдерживать испытание на раздачу в холодном состоянии после отжига».

Пункт 2.11. Заменить слово: «Трубы» на «Трубы латунные».

Пункт 2.12. Первый абзац. Заменить слово: «труб» на «латунных труб»;

Второй абзац. Заменить слова: «для труб» на «для латунных труб».

Пункт 3.6. Второй абзац. Исключить слова: «диаметром от 24 до 32 мм».

Раздел 3 дополнить пунктом — 3.8: «3.8. Для контроля размеров труб диаметром свыше 12 мм и качества наружной поверхности допускается по согласованию изготовителя с потребителем отбирать трубы «вслепую» (методом наибольшей объективности) но ГОСТ 18321—73. Планы контроля соответствуют ГОСТ 18242—72. Количество контролируемых труб определяют по табл. 4.

Количество труб (N) в партии вычисляют но формуле

Таблица 4

шт.

Партию считают соответствующей требованиям стандарта, если браковочное число менее приведенного в табл. 4.

При разногласиях в оценке качества труб объемы выборки должны соответствовать указанным в пп. 3.2 и 3.4.

Допускается изготовителю при получении неудовлетворительных результатов контролировать каждую трубу».

Изменение №7 ГОСТ 21646—76 Грубы латунные для теплообменных аппаратов.

Технические условия.

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 13.12.90 № 3124

Дата введения 11.01.92

Наименование стандарта после слона «Трубы» дополнить слонами: «медные и»; «capper and».

На обложке и первой странице под обозначением стандарта заменить обозначение: (СТ СЭВ 2035—79) на (СТ СЭВ 2035—89).

Вводную часть после слова «холоднокатаные» дополнить словами: «медные и»;

дополнить абзацем: «Стандарт соответствует СТ СЭВ 2035—89 в части медных труб и труб из медно-цинковых сплавов. Требования стандарта в части размеров груб обязательны».

Пункт 1.1. Таблица 1 Примечание 2 дополнить словами: «меди марок Mlр и М2р — 1.035»;

примечания 3, 4. Заменить слово: «трубы» на «латунные трубы».

Пункт 1.4 изложить в новой редакции: «1.4. Трубы кратной длины изготовляют с припуском 5 мм на каждый рез и с предельными отклонениями на общую длину, установленными для труб мерной длины».

Примеры условных обозначений труб. Сокращения дополнить строкой: «твердая — Т».

Пункт 2.1. Первый абзац после слов «Трубы изготовляют» дополнить словами: «из меди марок М1р и М2>р по ГОСТ 859—78».

Пункт 2.2. Первый абзац после слова «полутвердом» дополнить словом: «твердом».

Пункт 2.3. Второй абзац после слова «кольцеватость» дополнить словами: «следы правки».

Пункт 2.5 дополнить абзацем: «Овальность медных труб не регламентиру­ется».

Пункт 2.7. Таблицу 3 дополнить марками меди — М1р и М2р (перед маркой Л70):

примечание 1 исключить.

Пункт 2.7 дополнить абзацем: «По требованию потребителя трубы полутвер­дого состояния из латуни марок ЛА 77—2 и ЛАМш 77—2—0,05 повышенной прочности изготовляют с нормами механических свойств:

Пункт 4.3 дополнить абзацем: «Измерение диаметра проводят на расстоянии не менее 30 мм от конца трубы в трех точках на любом участке по длине трубы, измерение толщины стенки проводят на расстоянии не менее 10 мм от конца трубы».

Пункт 4.5 после слов «по ГОСТ 882—75» дополнить словами: «или металлической линейки по ГОСТ 427—75».

(ИУС № 7 1987 г.)

Дополнить ссылками: «ГОСТ 13938.1-78 — ГОСТ 13938.12-78, ГОСТ 13938.13—77, ГОСТ 9717.1-82 — ГОСТ 9717.3-82».

Раздел 4 дополнить пунктом — 4.12: «4.12. Контроль поверхности и размеров, проводимый статистическим методом, обеспечивает качество наружной поверхности и размеров труб с вероятностью 96 % (AGa==4 %)».

Пункт 5.1. Исключить ссылку: ГОСТ 21929—76; заменить ссылку: ГОСТ 21110—75 на ГОСТ 21140—88.

(ИУС № 3 1991 г.)

Изменение № 6 ГОСТ 21646—76 Трубы латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия.

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 29.09.88 № 3321

Дата введения 01.05.89

Вводная часть. Второй, третий абзацы исключить.

Пункт 1.1. Таблица 1. Головка. Заменить слова: «первой категории качества (нормальной точности)» на «нормальной точности», «высшей категории качества (повышенной точности)» на «повышенной точности».

Пункт 1.3. Второй абзац. Заменить слова: свисшей категории качества» на повышенной точности изготовления по длине».

Пункт 5.6 дополнить абзацем (после второго): «Допускается при отсутствии перегрузки в пути транспортировать трубы в пакетах массой до 1500 кг без увязки в пучки»;

последний абзац после слов «свыше 3 м» дополнить словами; «и пакетов массой до 1500 кг».

(ИУС № 1 1989 г.)

Изменение №5 ГОСТ 21646—76 Трубы латунные для теплообменных аппаратов. Технические условия.

Утверждено и введено в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 07.04.87 № 1177

Дата введения 01.07.87

Пункт 3.5 дополнить абзацем: «На предприятии-изготовителе отбор промышленного химического анализа допускается проводить от расплавленного металла».

Пункт 4.3. Заменить ссылку: ГОСТ 6507—78 на ГОСТ 6507—90.

Пункт 4.4. Заменить ссылку: ГОСТ 7502—80 на ГОСТ 7502—89.

Раздел 4 дополнить пунктом — 4.9а: «4.9а. Для испытания твердых и полу­твердых медных труб на сплющивание и раздачу применяют образцы, отожжен­ные при температуре 550—650 °С в течение 1—1,5 ч».

Пункт 4.10. Первый, второй абзацы после ссылки на ГОСТ 1652.13—77

Пункт 2.4. Заменить слова: «высшей категории качества» на «повышенной точности по косине реза».

Пункт 2.6. Заменить слова: «высшей категории качества» на «повышенной точности по кривизне».

Пункты 2.10, 2.12. Заменить слова: «высшей категории качества» на «по требованию потребителя».

Пункт 3.6. Заменить слова: «высшей категории качества» на «повышенной точности».

Пункт 4.5. Заменить ссылку: ГОСТ 882—75 на ТУ 2—034—225—87 Пункт 4.10. Заменить ссылку: ГОСТ 1652.0—77 на ГОСТ 1652 1—77 (2 ра­за).

Пункт 5.1. Первый абзац. Заменить слова: «с толщиной стенки 1 мм» на «с толщиной стенки менее 1 мм»;

второй абзац дополнить словами: «или шпагатом из синтетических мате­риалов по НТД не менее чем в трех местах и не менее чем в два оборота» заменить ссылку: ГОСТ 9557—73 на ГОСТ 9557—87

ГОСТ 21646—76 С. 7

3.5. Для испытания на растяжение, раздачу, сплющивание, оп­ределения остаточных растягивающих напряжений, определения среднего размера зерна и контроля химического состава отбирают две трубы от каждых полных и неполных 2000 кг массы партии.

По требованию потребителя каждая труба из латуни марок Л070—1 и ЛОМш70—1—0,05 должна быть подвергнута испыта­нию на сплющивание.

3.6. Для гидравлического испытания или для проверки нераз­рушающим методом контроля отбирают две трубы от каждых пол­ных и неполных 2000 кг массы партии. Испытание гидравлическим давлением свыше-4,9 МПа (50 кгс/см²) проводят на предприятии-изготовителе по соглашению между изготовителем и потребителем.

По требованию потребителя гидравлическому испытанию или проверке неразрушающим методом контроля подвергают каждую трубу диаметром от 24 до 32 мм.

Все трубы из сварной заготовки и трубы высшей категории ка­чества подвергают неразрушающему методу контроля.

3.5, 3.6. (Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испыта­ния хотя бы по одному из показателей по нему проводят повтор­ное испытание на удвоенном количестве труб, взятых от той же партии.

Результаты повторного испытания распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Осмотр наружной поверхности труб производят без приме­нения увеличительных приборов.

4.2. Осмотр внутренней поверхности труб с внутренним диамет­ром более 25 мм и длиной до 6 м включительно должен произво­диться путем просмотра на световом экране.

Для осмотра внутренней поверхности труб с внутренним диа­метром 25 мм и менее, а также труб длиной свыше 6 м от каждой из отобранных труб отрезают образцы длиной 150 мм.

Образцы разрезают вдоль на две части и осматривают без при­менения увеличительных приборов.

4.3. Контроль диаметра и толщины стенки труб производят ми­крометром по ГОСТ 6507—78. Для замера толщины стенки, труб с внутренним диаметром 12 мм и менее от каждой из отобранных труб отрезают образец длиной 150 мм и разрезают его вдоль на две части.

4.4. Длину труб измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427—75 или рулеткой по ГОСТ 7502—80:

Допускается производить контроль размеров труб другим ин­струментом, обеспечивающим необходимую точность измерения.

С. 8 ГОСТ 21646—76

4.5. Кривизну труб проверяют следующим образом: трубу по­мещают на горизонтальной плоскости. К проверяемой трубе при­кладывают поверочную линейку длиной 1 м по ГОСТ 8026—75 и с помощью щупов по ГОСТ 882—75 измеряют максимальное рас­стояние между линейкой и трубой.

4.6. Испытание труб на растяжение должно проводиться по ГОСТ 10006—80 на продольных образцах.

Отбор проб для испытания на растяжение производят по ГОСТ 24047—80.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7. Испытание гидравлическим давлением должно проводить­ся по ГОСТ 3845—75. Допускается испытывать трубы на герметич­ность неразрушающими методами контроля. При неразрушающем методе контроля испытание должно проводиться по методике, со­гласованной между потребителем и изготовителем.

4.8. Испытание на раздачу должно проводиться по ГОСТ 8694—75 с углом конусности оправки 12°.

По требованию потребителя испытание на раздачу должны про­водить с углом конусности оправки 45°.

4.9. Испытание на сплющивание должно проводиться по ГОСТ 8695—75. При контроле на сплющивание трубы должны изготов­ляться на 20—30 мм длиннее окончательного размера. На расстоянии 20—30 мм от одного из концов трубы должен быть сделан по­перечный надрез, после чего надрезанный конец сплющивают на прессе:

Трубы поставляются со сплющенными концами.

4.10. Определение химического состава должно проводиться по ГОСТ 1652.0-77—ГОСТ 1652.13-77.

Допускается определение химического состава иными мето­дами, по точности не уступающими ГОСТ 1652.0-77 — ГОСТ 1652.13-77. Отбор проб для химического анализа—по ГОСТ 24231—80.

Определение наличия остаточных растягивающих напряжений проводят ртутной пробой по методике, изложенной в обязатель­ном приложении 2.

Определение наличия остаточных растягивающих напряжений производится в случае возникновения разногласия в оценке каче­ства.

Примечание. По требованию потребителя трубы подвергают контролю на наличие остаточных растягивающих напряжений аммиачным способом по со­гласованной методике, утвержденной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.11. Определение среднего размера зерна проводится по ГОСТ 21073.0—75 и ГОСТ 21073.1—75. Величина зерна должна быть не крупнее № 6 микроструктуры.

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

ГОСТ 21646—76 С. 9

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Все трубы с толщиной стенки 1 мм и мягкие трубы с тол­щиной стенки до 1,5 мм включительно упаковывают в плотные или решетчатые ящики типа I, 11—1, 11—2, III—l, III—2, V—1, V—2, VI—1, VI—2, VIII по ГОСТ 2991—85, типа IV—1 по ГОСТ 10198— 78. Размеры ящиков по ГОСТ 21140—75 или по нормативно-техни­ческой документации. Трубы повышенной точности упаковывают в плотные ящики, трубы нормальной точности — в решетчатые ящи­ки.

Трубы остальных размеров массой не более 40 кг должны быть в связках массой не более 80 кг каждая. Трубы связывают проволокой по ГОСТ 3282—74 не менее чем в трех местах с бумажной прокладкой в местах перевязки.

Упаковка должна обеспечивать предохранение груза от повреж­дений при транспортировании при условии многоярусной загрузки вагона до полной вместимости (грузоподъемности).

Укрупнение грузовых мест в транспортные пакеты проводится в соответствии с требованиями ГОСТ 21929—76, ГОСТ 24S97—81, ГОСТ 23238—78.

Пакетирование осуществляется на поддонах по ГОСТ 9557—73 или без поддонов с использованием брусков толщиной не менее 50 мм с обвязкой не менее чем в двух местах или крестообразно проволокой диаметром не менее 3 мм по ГОСТ 3282—74 или лен­той размером не менее 0,3х30 мм по ГОСТ 3560—73, скреплением концов проволоки — скруткой не менее 5 витков, ленты—в замок.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

5.2. На каждую неупакованную трубу и не в связке маркируют с помощью ярлыка, наклеенного на внутреннюю поверхность тру­бы, на котором указывают:

а) товарный знак или наименование и товарный знак предприя­тия-изготовителя;

б) размер труб;

в) состояние металла;

г) марку сплава;

д) номер партии;

е) обозначение настоящего стандарта. (Измененная редакция, Изм. № 3).

5.3. В каждый ящик и контейнер должен быть вложен упако­вочный лист или ярлык с указанием данных, перечисленных в п. 5.2.

5.4. Транспортная маркировка грузов должна проводиться в соответствии с требованиями ГОСТ 14192—77.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.5. (Исключен, Изм. № 3).

С. 10 ГОСТ 21646—76

5.6. Трубы транспортируют транспортом всех видов в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами, действующие на транспорте данного вида. Размещение и крепление труб, перевозимых по железной дороге, должны соответствовать правилам погрузки и крепления грузов, утвержденным Министерством путей сообщения СССР.

Допускается при повагонной отправке транспортировать трубы без упаковки в ящики в крытых вагонах и контейнерах по ГОСТ 22225-76, ГОСТ 20435—75, ГОСТ 15102-75 или в специализированных контейнерах по НТД.

При транспортировании труб длиной свыше 3 м транспортные средства определяются в соответствии с правилами перевозок, действующими на транспорте данного вида.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 4).

5.6а. Упаковка труб в районы Крайнего Севера и труднодоступные районы должна производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 15846—79.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

5.7. Трубы должны храниться в крытых помещениях, в усло­виях, исключающих механическое повреждение труб, попадание да них влаги и активных химических реагентов.

ГОСТ 21646—76 С. 11

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ОТБОР ПРОБ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ

Для проведения испытания на растяжение от отрезка трубы вырезают образцы вдоль направления деформации.

При наружном диаметре до 30 мм отбирают отрезки труб полного сечения.

При наружном диаметре свыше 30 мм отбирают пробы в виде полос, выре­занных из стенки трубы и невыпрямленных.

По соглашению между изготовителем и потребителем допускается производить отбор проб в виде отрезков труб полного сечения при диаметре свыше 30 мы а в виде полос при диаметре труб от 18 до 30 мм.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Обязательное

1. МЕТОД КОНТРОЛЯ ЛАТУННЫХ ТРУБ ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ АППАРАТОВ НА НАЛИЧИЕ ОСТАТОЧНЫХ РАСТЯГИВАЮЩИХ НАПРЯЖЕНИЙ

Контроль латунных труб для теплообменных аппаратов на наличие остаточ­ных растягивающих напряжений, вызывающих коррозионное растрескивание сплава, производится ускоренным методом. Испытание проводят в водном раст­воре азотнокислой ртути.

Метод разработан в соответствии с рекомендацией СЭВ по стандартизации

PC 2798—70.

1.1.Термины и определения

1.1.1. Коррозионное растрескивание—произвольное растрескивание материала при совместном воздействии коррозионной среды и напряжения (остаточного или приложенного).

1.1.2. Остаточное напряжение—напряжение, остающееся в металле в ре­зультате неравномерной пластической деформации.

1.2. Применяемые растворы

1.2.1. Для проведения испытаний применяют водный раствор, содержащий 10 г HgNO₃ и 10 см³ HNO₃ (d= 1,40—1,42) в 1 дм³ раствора.

1.2.2. Раствор можно готовить двумя различными способами.

Первый способ: 11,4 г HgNO₃*2H₂O или 10,7 г HgNO₃*H₂O растворяют при­мерно в 40см³ дистиллированной воды, подкисленной 10 см³HNО₃. После пол­ного растворения кристаллов раствор доливают дистиллированной водой до 1 дм³.

Второй способ: 76 г ртути растворяют в 114 см³ разбавленной 1 : 1 азотной кислоты и доливают водой при перемешивании до 1 дм³. Такое растворение в присутствии избытка кислоты предотвращает осаждение основных солей ртути.

С. 12 ГОСТ 21646—76

Полученный раствор должен содержать 100 г азотнокислой ртути и избыток (30см³) азотной кислоты в 1 дм³ раствора.

Для проведения испытаний отбирают 100 см³ раствора, добавляют 7 см³10%-ного раствора азотной кислоты и доводят объем раствора до 1 дм³.

1.3. Подготовка образцов к испытаниям

1.3.1. Длина образца должна быть 100—150 мм.

1.3.2. Образцы нельзя маркировать штамповкой; их следует маркировать та­ким образом, чтобы не возникали напряжения.

1.4. Проведение испытания

1.4.1. Образцы обезжиривают путем погружения в растворитель (бензин, че­тыреххлористый углерод и т. д.) с последующей протиркой хлопчатобумажной тканью и погружают а 15%-ный (по объему) водный раствор серной кислоты или 40%-ный раствор азотной кислоты на 30 с для удаления окисных пленок.

После травления образцы промывают в проточной воде, затем удаляют с их поверхности остатки воды и погружают полностью в раствор азотнокислой рту­ти (состав приведен в разд. 1.2). Испытание проводят при комнатной темпера­туре.

Количество раствора азотнокислой ртути должно быть не менее 1,5 см³ на 1см² поверхности образца.

Для испытаний отбирают образцы без поверхностных дефектов.

1.4.2. Через 30 мин образец извлекают из раствора азотнокислой ртути и промывают в проточной воде. С поверхности образца удаляют избыток ртути. Образцы осматривают после испытания не ранее чем через 30 мин, если в технических условиях не указывается другое время выдержки до осмотра. Если возникает сомнение относительно наличия трещин, то ртуть с поверхности образца следует удалять нагревом в печи с поглотителями ртути или в герметичном контейнере с вакуумом и холодильником для сбора металлической ртути.

Образцы осматривают с помощью лупы при 10—18 кратном увеличении.

Отсутствие трещин на образцах после испытания свидетельствует о снятии остаточных растягивающих напряжений.

1.5. Техника безопасности

1.5.1. Металлическая ртуть и ее соединения чрезвычайно токсичны. Поэтому для проведения испытаний в растворе азотнокислой ртути оборудуется специальное помещение с хорошей приточно-вытяжной вентиляцией, с улавливанием па­ров ртути и соблюдением всех санитарных норм, предусмотренных справочника­ми по технике безопасности при работе с металлической ртутью.

1.5.2. Все работы выполняют в резиновых перчатках и халатах (с застежка­ми и без карманов), на голову надевают косынку или шапочку. Смена спец­одежды должна производиться не реже одного раза в неделю. Уносить спец­одежду домой не разрешается.

ГОСТ 21646—76 С. 13

1.5.3. Хранение и прием пищи необходимо производить вне этих помещений. Перед приемом пищи и уходом из помещения спецодежда должна быть снята в оставлена в помещении лаборатории, а руки тщательно вымыты с мылом и щет­кой.

1.5.4. Все работающие с ртутью и ее соединениями должны проходить меди­цинский осмотр не реже двух раз в год.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Значения предела текучести и твердости по Виккерсу

Приложение 3. (Введено дополнительно, Изм. № 3).