Статьи

ГОСТ 492-73

Государственный стандарт

Союза ССР

НИКЕЛЬ, СПЛАВЫ НИКЕЛЕВЫЕ И МЕДНО-НИКЕЛЕВЫЕ, ОБРАБАТЫВАЕМЫЕ ДАВЛЕНИЕМ

МАРКИ

(СТ СЭВ 378-76, СТ СЭВ 1257-78)

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

УДК 669.24+669.245:006.354 Группа B51

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением. Марки. Nickel, nickel and copper-nickel alloys treated under pressure. Grades

ГОСТ 492-73*

(СТ СЭВ 378-76, СТ СЭВ 1257-78) Взамен ГОСТ 492-52

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 28 мая 1973 г. № 1330 срок введения установлен 01.01.75

Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5—6—93)

1.Настоящий стандарт распространяется на никель, никелевые и медно-никелевые сплавы, обрабатываемые давлением, применяемые для различных изделий в машиностроении, аппаратостроении, приборостроении и других отраслях промышленности.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 378—76 и СТ СЭВ 1257-78.

Стандарт соответствует международным стандартам ИСО 429—83 в части сплавов марок МН25, МНЖМц10—1—1, МНЖМц30—1—1 и ИСО 430-83 в части сплавов марок МНЦ18-20, МНЦ18-27, МНЦ15-20, МНЦ12-24.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

2.Марки, химический состав и примерное назначение никеля должны соответствовать указанным в табл.1, никелевых сплавов — в табл.2 и медно-никелевых сплавов — в табл.3.

Таблица 1

Наименование металла	Марка	Химический состав,%
		Основной компонент				Примесь, не более
		Никель+ кобальт, не менее	Медь	Кислород	Сера	Железо	Кремний	Магний	Марганец	Медь	Свинец
Никель полуфабриатный	НП1	99,9	−	−	−	0,04	0,03	0,01	0,002	0,015	0,001
	НП2	99,5	−	−	−	0,10	0,15	0,10	0,05	0,10	0,002
	НПЗ	99,3	−	−	−	0,15	0,15	0,10	0,20	0,15	−
	НП4	99,0	−	−	−	0,30	0,15	0,10	0,20	0,15	−
Никель полуфабрикатный анодный непассивирующийся	НПАН	99,4	0,01−0,10	0,03−0,3	0,002−0,01	0,10	0,03	−	0,05	−	−
Никель полуфабрикатный анодный	НПА1	99,7	−	−	−	0,10	0,03	0,10	0,10	0,1	_
Никель полуфабрикатный анодный	НПА2	99,0	−	−	−	0,25	0,15	0,10	0,15	0,15	−

Продолжение табл. 1

Наименование металла

Марка

Сера

Углерод

Фосфор

Висмут

Мышьяк

Сурьма

Цинк

Кад-мий

Олово

Всего

Вид изделия

Примерное назначение

Никель полуфабрикатный

НП1

0,001

0,01

0,001

0,005

0,001

0,1

Проволока, прутки, ленты, листы и полосы

Для деталей специального назначения

НП2

0,005

0,10

0,002

0,007

0,002

0,5

То же

Для приборост-роения и машиност-роения

НПЗ

0,015

0,15

−

0,7

То же

НП4

0,015

0,10

−

1,0

Никель полуфабрикатный анодный непассивирующийся

НПАН

−

0,6

Полосы, овальные, стержни

Для элек-тролитического покрытия

Никель полуфабрикатный анодный

НПА1

0,005

0,02

−

0,3

Полосы, овальные стержни

Для электро-литического покытия

НПА2

0,005

0,01

−

1,0

То же

Примечания:
1.По согласованию изготовителя с потребителем в.никеле марки НП2 допускается содержание цинка до 0,02%. По требованию потребителя в никеле марки НП1 содержание кремния должно быть не более 0,006%.
2.Массовая доля кобальта в никеле марки НП2 должна быть не более 0,20%, в никеле марки НП4-0,60 %, в никеле марки НПА1-0,15 %, в никеле марки НПАН- 0,50 %, в никеле марки НПА2-0,70%.

Марки, химический состав и примерное назначение никеля

Таблица 2

Наименование сплава

Марка

Химический состав, %

Основной компонент

Примесь,не более

Алюминий

Кремний

Марганец

Хром

Никель+
кобальт

Железо

Кремний

Магний

Марганец

Медь

Свинец

Никель кремнистый

НК 0,2

−

0,15−0,25

−

Не менее 99,4

0,10

−

0,10

0,05

−

0,002

Никель марганцевый

НМц1*

−

0,5−1,0

−

98,5

0,10

0,05

−

0,10

−

Никель марганцевый

НМц2*

−

1,0−2,3

−

97,1

0,30

0,20

0,10

−

0,20

−

Никель марганцевый

НМц2,5

−

2,30−3,30

−

Остальное

0,40

0,30

0,10

−

0,20

0,002

Никель марганцевый

НМц5

−

4,60−5,40

−

Остальное

0,65

0,30

0,10

−

0,20

0,002

Алюмель

НМцАК2−2−1

1,60−2,40

0,85−1,50

1,80−2,70

−

Остальное, в том числе кобальт 0,60−1,20

0,30

−

0,05

−

0,25

0,002

Хромель Т

НХ 9,5

−

9,00−10,00

Остальное, в том числе кобальт 0,60−1,20

0,30

0,40

0,05

0,30

0,25

0,002

−

Хромель К

НХ 9

−

8,50−10,00

Остальное, в том числе кобальт 0,40−1,20

0,30

0,40

0,05

0,30

0,25

0,002

Хромель ТМ Хромель КМ

НХМ9,5
НХМ9

−

0,1−0,6
0,1−0,6

−

9,00−10,00
8,50−10,00

Остальное
Остальное

0,30
0,30

−

0,05
0,05

0,30
0,30

0,25
0,25

0,002
0,002

Продолжение табл.2

Наименование сплава

Марка

Химический состав, %

Вид изделия

Примерное назначение

Примесь, не более

Сера

Углерод

Фосфор

Висмут

Мышьяк

Сурьма

Цинк

Кадмий

Олово

Алюминий

Всего

Никель кремнистый

НК0,2

0,005

0,10

0,002

0,007

0,002

−

0,45

Ленты, полосы

Для деталей электротехнических стройств и приборов

Никель марганцевый

HMцl*

0,005

0,05

−

Сетки управления ртутных выпрямителей

Никель марганцевый

НМц2*

0,005

0,05

−

Термически низконагруженные части электронных ламп повышенной прочности, держатели сеток и пр.

Никель марганцевый

НМц2,5

0,015

0,10

0,010

0,002

0,030

0,002

−

1,50

Проволока

Для свечей автомобильных, авиационных и тракторных двигателей

Никель марганцевый

HMц5

0,015

0,15

0,020

0,002

0,030

0,002

−

2,0

Проволока

Для свечей автомобильных, авиационных и реакторных двигателей, для радиоламп

Продолжение табл. 2

Наименование сплава	Марка	Химический состав,%											Вид изделия	Примерное назначение
		Примесь, не более
		Сера	Углерод	Фосфор	Висмут	Мышьяк	Сурьма	Цинк	Кадмий	Олово	Алюминий	Всего
Алюмель	НМцАК2−2−1	0,01	0,10	0,005	0,002	0,002	0,002	−	−	−	−	0,70	Проволока	Для термопар
Хромель Т	НХ 9,5	0,01	0,20	0,003	0,002	0,002	0,002	−	−	−	0,15	1,40	Проволока	Для термопар
Хромель К	НХ 9	0,01	0,20	0,003	0,002	0,002	0,002	−	−	−	0,15	1,40	Проволока	Для компенсационных проводов
Хромель ТМ	НХМ 9,5	0,01	0,20	0,003	0,002	0,002	0,002	−	−	−	0,002	0,15	Проволока	Для термопар
Хромель КМ	НХМ 9	0,01	0,20	0,003	0,002	0,002	0,002	−	−	−	0,002	0,15	Проволока	Для компенсационных проводов

Примечания:
1.По согласованию изготовителя с потребителем допускается в марке НМц2,5 содержание железа не более 0,4 %, меди не более 0,20 %, серы не более 0,015 % и углерода не более 0,10 %\ в марке НМц5 - содержание меди не более 0,20 %, серы не более 0,015 % и углерода не более 0,15 %.
2.Звездочкой отмечены сплавы, применяемые в договорно-правовых отношениях по сотрудничеству.
3.Массовая доля кобальта в сплавах НМц1, НМц2, НМц2,5 и НМц5 не должна превышать 0,5%.
4.В сплавах НМц1 и НМц2 массовая доля углерода должна быть не более 0,05 %.
5.Общая массовая доля летучих примесей свинца, цинка, кадмия, мышьяка, сурьмы, висмута и фосфора в сплавах НМц1 и НМц2 не должна превышать 0,008 %, в том числе массовая доля цинка до 0,002 %.
6.Сплавы марок НХ9,5 и НХ9 в новых разработках применять не рекомендуется.

Марки, химический состав и примерное назначение никелевых сплавов

Таблица 3

Наименование сплава

Марка

Химический состав, %

по настоящему стандарту

по СТ СЭВ 378-76

Основной компонент

Примесь, не более

Алюминий

Железо

Марганец

Цинк

Никель+
кобаль

Медь

Железо

Кремний

Магний

Марганец

Медь

Свинец

Сера

Углерод

Копель

МНМц43-0,5

−

0,10−1,0

−

42,5−44,0

Остальное

0,15

0,10

0,05

−

0,002

0,01

0,10

Константан

МНМц40−1,5

−

1,0−2,0

−

39,0−41,0

Остальное

0,50

0,10

0,05

−

0,005

0,02

0,10

Мельхиор

МНЖМц30−1−1

CuNi30Fe1Mn

−

0,5−1,0

−

29,0−33,0

Остальное

−

0,15

−

0,05

0,01

0,05

Сплав

МНЖ5−1

CuNi5Fe1Mn

−

1,0−1,4

0,3−0,8

−

5,0−6,5

Остальное

−

0,15

−

0,005

0,01

0,03

Мельхиор

МН19

CuNi19

−

18,0−20,0

Остальное

0,50

0,15

0,05

0,30

−

0,005

0,01

0,05

Сплав ТБ

МН16

−

15,30−16,30

Остальное

0,05

0,002

0,05

−

0,002

0,03

Нейзильбер

МНЦ15−20

CuNi15Zn21

−

18,0−2,0

13,5−16,5

Остальное

0,30

0,15

0,05

0,30

−

0,020

0,005

0,03

Куниаль А

МНА13−3

−

2,3−3,0

−

12,0−15,0

Остальное

1,00

−

0,50

−

0,002

−

Куниаль Б

МНА6−1,5

−

1,2−1,8

−

5,50−6,50

Остальное

0,50

−

0,20

−

0,002

−

Манганин

МНМцЗ−12

−

11,50−3,50

−

2,50−3,50

Остальное

0,50

0,10

0,03

−

0,020

0,05

−

МН25

CuNi25

−

24,0−26,0

Остальное

0,5

−

0,5

−

0,005

0,01

0,05

−

МНЖМц10−1−1

CuNi10 Fe1Mn

−

1,0−2,0

0,3−1,0

−

9,0−11,0

Остальное

−

0,03

−

МНЦ12−24

CuNi12 Zn24

−

Остальное

11,0−13,0

62,0−66,0

0,3

−

0,05

−

МНЦ18−27

CuNi18 Zn27

−

Остальное

17,0−19,0

53,0−56,0

0,3

−

0,5

−

0,05

−

МНЦ18−20

CuNi18 Zn20

−

Остальное

17,0−19,0

60,0−64,0

0,3

−

0,5

−

0,03

−

Продолжение табл. 3

Наименование сплава

Марка

Химический состав,%

Вид изделия

Примерное назначение

по настоящему стандарту

по СТ СЭВ

378-76

Примесь, не более

Фосфор

Висмут

Мышьяк

Сурьма

Цинк

Олово

Кислород

Всего

Копель
Константам

МНМц43−0,5
МНМц40−1,5

−
−

0,002
0,005

0,002
0,002

0,002
0,010

0,002
0,002

−

0,60

Проволока

Для термопар и компенсационных проводов

Мельхиор

МНЖМц30−1−1

CuNi30Fe1Mn

0,006

−

0,90

Проволока, полосы, ленты

Для электротехнических целей и компенсационных проводов

Сплав

МНЖ5−1

CuNi5Fe1Mn

0,04

0,002

0,01

0,005

0,5

−

0,6

Полосы, ленты, трубы

Конденсаторные трубы маслоохладители, трубные доски кондиционеров, в приборостроении

Мельхиор

МН19

CuNil9

0,010

0,002

0,010

0,005

0,50

0,1

−

0,7

Листы, трубы, прутки

Трубопроводы, детали для электротехники и приборостроения

Сплав ТБ

МН16

−

0,002

0,3

1,50

Ленты, полосы, прутки, трубы

Плакировочный материал для медицинских инструментов, точная механика

Нейзильбер

МНЦ15−20

CuNi15Zn21

0,005

0,002

0,010

0,002

−

0,20

Проволока

Для компенсационных проводов

Куниаль А

МНА13−3

−

0,90

Полосы, ленты, трубы, прутки, проволока

Пружины реле, детали для электротехники, детали, получаемые глубокой вытяжкой, столовые приборы, художественные изделия

Куниаль Б

МНА6−1,5

−

1,90

Прутки

Для изделий повышенной прочности в машиностроении

Манганин

МНМцЗ−12

−

0,005

0,002

0,005

0,002

−

1,10

Полосы

Для пружин и других изделий в электротехнической промышленности

−

МН25

CuNi25

−

0,90

Листы, проволока

Для электротехнических целей, измерительных приборов

−

МНЖМц10−1−1

CuNi10Fe1Mn

−

0,3

−

1,3

Листы, полосы, ленты, прутки, трубы

Монеты, декоративные изделия

−

МНЦ12−24

CuNi12 Zn24

−

0,3

−

0,5

Трубы

Конденсаторные трубы, трубные доски кондиционеров в приборостроении

−

МНЦ18−27

CuNi18 Zn27

−

0,6

Листы, полосы, ленты, прутки, профили, трубы, проволока

Корпуса для часов, горячепрессованные детали

−

МНЦ18−20

CuNi18Zn20

−

0,6

То же

Продолжение табл. 3

Наиманование сплава

Марка

Химический состав, %

по настоящему стандарту

По СТ СЭВ 378−76

Основной компонент

Примесь, не более %

Алюминий

Железо

Марганец

Цинк

Никель+
кобальт

Медь

Титан

Свинец

Кремний

Железо

Кремний

Магний

Марганец

Медь

Манганин

МНМцАЖЗ−12−0,3−0,3

−

0,20−0,40

0,2−0,5

11,5−13,5

−

2,5−3,5

Остальное

−

Сплав ТП

МН0,6

−

0,57−0,63

Остальное

−

0,005

0,002

−

Монель

НМЖМц28−2,5−1,5

−

2,0−3,0

1,2−1,81

−

Остальное

27,0−29,0

−

0,05

0,10

−

Сплав

МН95−5

−

4,4−5,0

Остальное

−

0,20

−

Свинцовый нейзильбер

МНЦС16−29−1,8

−

Остальное

15,0−16,5

51,0−55,0

−

1,6−2,0

−

Сплав

МНЖКТ5−1−0,2−0,2

−

1,0−1,4

0,3−0,8

−

5,0−6,5

Остальное

0,1−0,3

−

0,15−0,30

−

Продолжение табл. 3

Наиманование сплава

Марка

Химический состав, %

Вид изделия

Примерное назначение

по настоящему стандарту

По СТ СЭВ 378−75

Примесь, не более %

Свинец

Сера

Углерод

Фосфор

Висмут

Мышьяк

Сурьма

Цинк

Олово

Кислород

Всего

Манганин

МНМцАЖЗ−12−0,3−0,3

−

0,4

Проволока

Для компенсационных проводов

Сплав ТП

МНО,6

−

0,005

0,002

−

0,10

Проволока

То же

Монель

НМЖМц28−2,5−1,5

−

0,002

0,01

0,20

0,005

0,002

0,010

0,002

−

0,60

Листы, полосы, ленты, проволока

Для антикоррозионных деталей

Сплав

МН95−5

−

0,01

0,03

0,02

0,002

0,01

0,005

−

0,1

0,5

Листы, трубы прутки

Изделия в маиностроительной промышленности

Свинцовый нейзильбер

МНЦС16−29−1,8

−

1,0

Полосы

Изделия часовой промышленности

Сплав

МНЖКТ5−1−0,2−0,2

−

0,005

−

0,03

−

0,5

−

0,7

Проволока

Для сварки, наплавки и пайки

Примечания:
1.По согласованию изготовителя с потребителем в марке МНЖМцЗО-1-1 содержание углерода не должно превышать 0,03%.
2.Для сплавов марок МН19, МН25, МНЖМцЮ-1-1, МНЖМцЗО-1-1, МНЖ5-1, МНЦ12-24, МНЦ15-20, МНЦ18-27, МНЦ18-20за счет содержания никеля допускается содержание кобальта до 0,5 %.
3.В сплавах марок МН25, МНЖМцЮ-1-1, МНЦ12-24, МНЦ18-27 МНЦ18-20 по согласованию с потребителем может определяться содержаниепримесей кремния, магния, мышьяка, висмута, фосфора, олова, сурьмы.
4.По согласованию с потребителем в сплавах марок МН19, МНЦ15-20, МНЖМцЗО-1-1 может определяться содержание олова.
5.Характерные свойства сплавов марок, соответствующих маркам СТ СЭВ378-76, приведены в приложении 2

(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3, 4).

Марки, химический состав и примерное назначение медно-никелевых сплавов

3. В мельхиоре марки МН19, применяемом для изготовления монет, допускается повышение содержания марганца или железа более указанного в табл.3, но при этом сумма их не должна превышать 1,3%. В мельхиоре марки МН19, применяемом для изготовления лент специального назначения, устанавливается следующее содержание примесей: марганца не более 0,01%, магния не более 0,01%, кремния не более 0,15 %, железа не более 0,3% и сумма примесей не более 0,6%.

4.В константане марки МНМц 40—1,5, применяемом в электронной технике, содержание цинка должно быть не более 0,03 %.

Приложение 1. (Исключено, Изм. № 4).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Mapки		Характерные свойства
по ГОСТ 492-73	по СТ СЭВ 378-76	Характерные свойства
МН19	CuNi19	Плохо деформируется в холодном состоянии, хорошо сваривается, коррозионно-стойкий
МН25	CuNi25	Плохо деформируется в холодном состоянии, хорошо сваривается, коррозионно-стойкий, износостойкий
МНЖ5-1	CuNi5Fe1Mn	Коррозионно-стойкий, хорошо деформируется в холодном состоянии
МНЖМц10-1-1	CuNi10Fe1Mn	Деформируется в холодном состоянии, коррозионно-стойкий, хорошо сваривается
МНЖМцЗО-1-1	CuNi30Fe1Mn	Очень хорошая эрозионная и коррозионная стойкость, хорошо сваривается
МНЦ15-20 МНЦ18-20	CuNi15Zn21 CuNi18Zn20	Коррозионно-стойкие. Хорошо деформируются в холодном состоянии, хорошие пружинные свойства
МНЦ12-24 МНЦ18-27	CuNi12Zn24 CuNi18Zn27	Хорошо деформируются в холодном состоянии, хорошие пружинные свойства

(Введено дополнительно, Изм. № 3).

Назад в раздел

Об авторах

Статьи

ГОСТ 492-73