Статьи
ГОСТ 17711-93
ГОСТ 17711-93
Межгосударственный стандарт
СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ (ЛАТУНИ), ЛИТЕЙНЫЕ
МАРКИ
Издание официальное
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
УДК 669.35.5:006/35 Группа В51
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
Сплавы медно-цинковые (латуни), литейные. Марки. Cast copper-zinc alloys brass. Grades.
ГОСТ 17711-93
ОКП 41 1330
Дата введения 01.01.95
Настоящий стандарт устанавливает марки медно-цинковых сплавов (латуней) в отливках.
1. Марки и химический состав медно-цинковых сплавов должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 1; механические свойства — приведенным в табл. 2.
2. Определение химического состава сплавов проводят по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13. Допускается определять химический состав сплавов другими методами, обеспечивающими точность не ниже приведенных в указанных стандартах. При возникновении разногласий в оценке химического состава определение проводят по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13.
3. Механические свойства сплавов определяют на отдельно отлитых образцах или образцах, изготовленных из отдельно отлитых проб. При заливке пробы необходимо обеспечить ее питание по всей длине. Диаметр рабочей части образцов 10 мм, расчетная длина — 50 мм. Количество образцов и проб указывается в нормативно-технической документации на конкретную продукцию.
4. Способ литья образцов и проб должен соответствовать способу изготовления отливок.
Для определения механических свойств при литье под давлением или центробежным способом допускается заливать пробы в кокиль.
5. Испытание образцов на растяжение проводят по ГОСТ 1497.
6. Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012.
Таблица 1
Наименование сплава
Марка сплава
Химический состав основных компонентов,%
меди
алю-миния
железа
мар-ганца
крем-ния
олова
сви-нца
цинка
Латунь свинцовая
Латунь свинцовая
Латунь марганцовая
Латунь маргацово-железная
Латунь марганцово-алюминиеаая
Латунь марганцово-свинцовая
Латунь марганцово-свинцово-кремнистая
Латунь алюминиевая
Латунь оловянно-свинцовая
Латунь алюминиево-железо-марганцовая
Латунь кремнистая
Латунь кремнисто-свинцовая
ЛЦ40С
ЛЦ40Сд
ЛЦ40Мц1,5
ЛЦ40МцЗЖ
ЛЦ40МцЗА
ЛЦ38Мц2С2
ЛЦ37Мц2С2К
ЛЦ30А3
ЛЦ25С2
ЛЦ23А6ЖЗМц2
ЛЦ16К4
ЛЦ14КЗСЗ
57,0−
61,0
58,0−
61,0
57,0−
60,0
53,0−
58,0
55,0−
58,5
57,0―
60,0
57−
60
66,0−
68,0
70,0−
75,0
64,0−
68,0
78,0−
81,0
77 −
81
―
−
−
−
0,5―
1,5
−
−
2,0−
3,0
−
4,0−
7,0
−
−
−
−
−
0,5−1,5
−
−
−
−
−
2,0−4,0
−
−
―
−
1,0−2,0
3,0−4,0
2,5−3,5
1,5−2,5
1,5−2,5
−
−
1,5−3,0
−
−
−
−
−
−
−
−
0,5−
1,3
−
−
−
3,0−
4,5
2,5―
4,5
―
−
−
−
−
−
−
−
0,5−1,5
−
−
−
0,8−2,0
0,8−2,0
−
−
−
1,5−2,5
1,5−3,0
−
1,0−3,0
−
−
2,0−4,0
О
с
т
а
л
ь
н
о
е
Продолжение табл. 1
Наименование сплава
Марка сплава
Химический состав, % примесей не более
Свинца
Кремния
Олова
Сурьмы
Марганца
Железа
Алю-миния
Фосфора
Никеля
Всего
Латунь свинцовая
Латунь свинцовая
Латунь марганцовая
Латунь марганцово-
железная
Латунь марганцово-
алюминиевая
Латунь марганцово-свинцовая
Латунь марганцово-
свинцово-кремнистая
Латунь алюминиевая
Латунь оловянно-свинцовая
Латунь алюминиево-железо-
марганцовая
Латунь кремнистая
Латунь кремнисто-
свинцовая
ЛЦ40С
ЛЦ40Сд
ЛЦ40Мц1,5
ЛЦ40МцЗЖ
ЛЦ40МцЗА
ЛЦ38Мц2С2
ЛЦ37Мц2С2К
ЛЦ30А3
ЛЦ25С2
ЛЦ23А6ЖЗМц2
ЛЦ16К4
ЛЦ14КЗСЗ
—
―
0,7
0,5
0,2
—
As
0,05
0,7
―
0,7
0,5
―
0,3
0,2
0,1
0,2
0,2
0,4
Bi
0,01
0,3
0,5
0,3
―
―
0,5
0,3
0,5
0,5
0,5
0,5
0,6
0,7
―
0,7
0,3
0,3
0,05
0,05
0,1
0,1
0,05
0,1
0,1
0,1
0,2
0,1
0,1
0,1
0,5
0,2
―
―
―
―
―
0,5
0,5
―
0,8
1,0
0,8
0,5
1,5
―
1,0
0,8
0,7
0,8
0,7
―
0,6
0,6
0,5
0,2
―
0,6
―
0,8
0,7
―
0,3
―
0,04
0,3
―
―
0,03
0,05
0,03
0,05
0,1
0,05
―
―
0,1
―
1,0
1,0
1,0
0,5
1,0
1,0
1,0
0,3
1,0
1,0
0,2
0,2
2,0
1,5
2,0
1,7
1,5
2,2
1,7
2,6
1,5
1,8
2,5
2,3
Примечания:
1. Массовая доля никеля в латунях допускается за счет меди и в сумму примесей не входит.
2. По требованию потребителя массовая доля свинца в латуни марки ЛЦ40Сд допускается 1,2—2,0 %
3. В латуни марки ЛЦ16К4 по согласованию изготовителя с потребителем допускается массовая доля алюминия до 0,1 % при изготовлении деталей, не требующих гидравлической плотности.
4. В латуни марки ЛЦ40МцЗЖ, применяемой для отливки гребных винтов, массовая доля меди должна быть 55—58 %, алюминий — не более 0,8 %, свинца — не более 0,3 %.
5. Примеси, не указанные в табл. 1, учитываются в общей сумме примесей.
6. По согласованию изготовителя с потребителем в латуни марки ЛЦ38Мц2С2 массовая доля свинца допускается 1,2—2,0 %.
Химический состав примесей Cu-Zn литейных сплавов
Таблица 2
Марка латуни
Способ литья
Временное сопротивление разрыву σВ Н/мм2, (кгс/мм2 )
Относительное удлинение δ5 %
Твердость по Бринеллю, НВ
Примерное назначение
не менее
ЛЦ40С
ЛЦ40Сд
ЛЦ40Мц1,5
ЛЦ40МцЗЖ
ЛЦ40МцЗА
ЛЦ38Мц2С2
ЛЦ37Мц2С2К
ЛЦ30АЗ
ЛЦ25С2
ЛЦ23А6ЖЗМц2
П
К,Ц
Д
К
П
К, Ц
П
К
Д
К, Ц
П
К
К
П
К
П
П
К,П
215 (22)
215 (22)
196 (20)
264 (27)
372 (38)
392 (40)
441 (45)
490 (50)
392 (40)
441 (45)
245 (25)
343 (35)
343 (35)
294 (30)
392 (40)
146 (15)
686 (70)
705 (72)
12
20
6
18
20
20
18
10
15
15
10
2
12
15
8
7
7
70
80
70
100
100
110
90
100
115
80
85
110
80
90
60
160
165
Для литья арматуры, втулок и сепараторов шариковых и роликовых подшипников
Для литья под давлением арматуры (втулки, тройники, переходники), сепараторов подшипников, работающих в среде воздуха или пресной воды
Для изготовления деталей простой конфигурации, работающих при ударных нагрузках, а также деталей узлов трения, работающих в условиях спокойной нагрузки при температурах не выше 60 °С
Для изготовления несложных по конфигурации деталей ответственного назначения и арматуры морского судостроения, работающих при температуре до 300 °С; массивных деталей, гребных винтов и их лопастей для тропиков
Для изготовления деталей несложной конфигурации
Для изготовления конструкционных деталей и аппаратуры для судов; антифрикционных деталей несложной конфигурации (втулки, вкладыши, ползуны, арматура вагонных подшипников)
Антифрикционные детали, арматура
Для изготовления коррозионно−стойких деталей, применяемых в судостроении и машиностроении
Для изготовления штуцеров гидросистем автомобилей
Для изготовления ответственных деталей, работающих при высоких удельных и знакопеременных нагрузках, при изгибе, а также антифрикцион−ных деталей (нажимные винты, гайки нажимных винтов прокатных станов, венцы червячных колес, втулки и др. детали)
ЛЦ16К4
ЛЦ14КЗСЗ
П
К
К
П
294 (30)
343 (35)
294 (30)
245 (25)
15
15
15
7
100
110
100
90
Для изготовления сложных по конфигурации деталей приборов и арматуры, работающих при температуре до 250 °С и подвергающихся гидровоздушным испытаниям; деталей, работающих в среде морской воды, при условии обеспечения протекторной защиты (шестерни, детали узлов трения и др.)
Для изготовления подшипников, втулок
Примечание. Условные обозначения способов литья:
П — литье в песчаную литейную форму;
К — кокильное литье;
Д — литье под давлением;
Ц — центробежное литье.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом 106 «Цветметпрокат», Государственным научно-исследовательским и проектным институтом цветных металлов (Гипроцветметобработка)
ВНЕСЕН Госстандартом России
2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4—93 от 19 октября 1993 г.)
3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 №160 межгосударственный стандарт ГОСТ 17711—93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г.
4. ВЗАМЕН ГОСТ 17711—80
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта
ГОСТ 1652.1 - 77 — ГОСТ 1652.13 - 77
ГОСТ 1497—84
ГОСТ 9012—59
2
5
Назад в раздел
|
ГОСТ 17711-93 Межгосударственный стандарт СПЛАВЫ МЕДНО-ЦИНКОВЫЕ (ЛАТУНИ), ЛИТЕЙНЫЕ МАРКИ Издание официальное МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ Минск УДК 669.35.5:006/35 Группа В51 МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Сплавы медно-цинковые (латуни), литейные. Марки. Cast copper-zinc alloys brass. Grades. ГОСТ 17711-93 ОКП 41 1330 Дата введения 01.01.95 Настоящий стандарт устанавливает марки медно-цинковых сплавов (латуней) в отливках. 1. Марки и химический состав медно-цинковых сплавов должны соответствовать требованиям, приведенным в табл. 1; механические свойства — приведенным в табл. 2. 2. Определение химического состава сплавов проводят по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13. Допускается определять химический состав сплавов другими методами, обеспечивающими точность не ниже приведенных в указанных стандартах. При возникновении разногласий в оценке химического состава определение проводят по ГОСТ 1652.1 — ГОСТ 1652.13. 3. Механические свойства сплавов определяют на отдельно отлитых образцах или образцах, изготовленных из отдельно отлитых проб. При заливке пробы необходимо обеспечить ее питание по всей длине. Диаметр рабочей части образцов 10 мм, расчетная длина — 50 мм. Количество образцов и проб указывается в нормативно-технической документации на конкретную продукцию. 4. Способ литья образцов и проб должен соответствовать способу изготовления отливок. Для определения механических свойств при литье под давлением или центробежным способом допускается заливать пробы в кокиль. 5. Испытание образцов на растяжение проводят по ГОСТ 1497. 6. Определение твердости по Бринеллю проводят по ГОСТ 9012. Таблица 1
Продолжение табл. 1
Химический состав примесей Cu-Zn литейных сплавов
Таблица 2
Примечание. Условные обозначения способов литья:
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ 1. РАЗРАБОТАН Межгосударственным техническим комитетом 106 «Цветметпрокат», Государственным научно-исследовательским и проектным институтом цветных металлов (Гипроцветметобработка) ВНЕСЕН Госстандартом России 2. ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 4—93 от 19 октября 1993 г.) 3. Постановлением Комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 02.06.94 №160 межгосударственный стандарт ГОСТ 17711—93 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1995 г. 4. ВЗАМЕН ГОСТ 17711—80 НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назад в раздел